辅料哪些检项要做方法确认(面料检测都要检测哪些项目)
1.面料检测都要检测哪些项目
棉、麻面料：纤维含量（定性定量）；GB18401安全技术类别（7项）：甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度（酸碱）、干摩擦、异味；建议检测项目：麻类缝线滑移；棉、麻色湿摩擦色牢度、耐洗测牢度。
毛/粘纤面料：纤维含量（定性定量）；GB18401安全技术类别（7项）：甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度（酸碱）、干摩擦、异味；建议检测项目：起毛起球、耐干洗色牢度、湿摩擦色牢度。
丝制品：纤维含量（定性定量）；GB18401安全技术类别（7项）：甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度（酸碱）、干摩擦、异味；
建议检测项目：纰裂、耐湿摩擦色牢度、勾丝、聚酯纤维、棉纶、腈纶、粘纤：纤维含量（定性定量）；
GB18401安全技术类别（7项）：甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度（酸碱）、干摩擦、异味；起毛起球、勾丝、纰裂
羽绒面料：纤维含量（定性定量）；GB18401安全技术类别（7项）：甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度（酸碱）、干摩擦、异味；起毛起球、勾丝、纰裂
羽绒填充物：羽绒鉴别：含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度；建议检测项目：羽绒微生物、成衣充绒量、钻绒性、皮革、毛皮类：材质鉴定；
GB20400皮革、毛皮有害物质限量：游离甲醛、可分解芳香胺
检测机构
纤维检验所，棉纺中心，服装检测中心，纺织技术中心等单位
第三方纺织品检测机构：SGS（通标标准技术服务有限公司，瑞士）；ITS（天祥技术服务有限公司，英国、香港）；BV（法国）；TUV（德国）；STR（胜邦，法国）；中国纺织工业联合会检测网络（中国）。是通过CNAS,CMA认证的机构。
扩展资料
质量认证：指依据产品标准和相应的技术要求，经第三方认证机构确认，并通过颁发认证证书和认证标志，以证明某一产品符合相应标准和技术要求的活动。是国际上通行的管理产品质量的有效方法。认证过程严格，公正和科学，用户不必再进行不必要的重复性检验。
质量监督：指根据政府法令或规定，对产品、服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督的活动。
质量控制：主要指控制产品的各项特定性质，以求其符合设定的规格和技术条件。
性能：指反映综合顾客和社会的需要及对产品所规定的功能，可分为使用性能和外观性能两个方面。 指纺织品的规格和技术要求，美观性、适用性、可靠性、安全性、环境和使用寿命等。
参考资料来源：百度百科-纺织检测
2.面料检测都要检测哪些项目
检测项目主要是看：1.客户要求的项目 2.市场流通国家强制要求检测项目
检测机构：具备第三方检测资质，CMA CNAS 章的检测机构，比如：天纺标检测认证、SGS、天祥等等。
国家强制要求的检测标准： GB18401,GB31701
必须要检测项目：甲醛、PH、异味、可分解致癌芳香胺、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度。如果这7项种一项不合格，是不允许生产流通的，否则查到就会被处罚、
其他的常见检测项目：起球、耐湿摩擦色色牢度、耐皂洗色牢度、水洗尺寸变化率等
如果涉及到功能性：抗紫外、负离子、防辐射、远红外、阻燃、抗菌等等
3.服装辅料纽扣拉链检测什么项目
拉链国家有专门的检测标准，
包括QB/T 2171 金属拉链，
QB/T 2172 注塑拉链，
QB/T 2173尼龙拉链三个标准。
纽扣的检测有以下几个检测项目
1、金属盐雾测试
检测标准：QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
2、可萃取重金属
检测标准OEKO-Tex 200生态纺织品标准100通用及特别技术条件
GB/T 18885-2009 生态纺织品技术要求
4、PVC增塑剂
检测标准OEKO-Tex 200生态纺织品标准100通用及特别技术条件
5、纽扣张力
检测标准GB/T 22704-2008 提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范
6、纽扣耐冲击
检测标准GB/T 22704-2008 提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范
4.纺织面料跟单的步骤是什么
一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，客观。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责. 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。
3）布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特。
