钳工安全知识培训考试(钳工有那些安全知识)

1.钳工有那些安全知识

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径。

2.高级钳工培训试题及答案是什

高级钳工培训试题及答案 一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。 5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、O型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。 17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP。

18、型号为CB-B50、YB-32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。 19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。

29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。 30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干（无润滑）磨擦和边界磨擦的情况。

半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。

34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。

②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。

40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。

所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65%时起动（用自耦变压器起动），起动力矩只有额定转矩的63%左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2。

5倍，起动转矩为额定转矩的1。4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。

在工程上机械零件受力发生微小变形（可忽略）时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于。

3.钳工考试题 赶紧的 帮忙 急

一、1、300 2、颜料 3、工作服 4、台虎钳 5、锯削 6、划线 7、锉削 8、氧化层 9、宽 10、折断

二、1、错 2、错 3、错 4、错 5、对 6、对 7、错 8、对 9、对 10、对

三、1、钳工是使用钳工工具，和一些简单设备对工件进行加工、修整、装配的工种。

(1) 普通钳工（零件制造）；

(2) 机修钳工；（设备的维护修理）；

(3) 工具钳工；（工具、量具的制造以及修理）；

(4) 模具钳工；

2、锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作方法。

3、用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。一般适用于较小材料或工件加工。

4、划线是指按图纸的要求在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线的操作方法。

5、锯缝如果偏左。那么锯身就向他的相反方向倾斜。

6、1、进实训室要穿好工作服、工作帽等。

2、操作者要在指定的岗位进行操作，不能串岗。

3、遵守纪律，不迟到、不早退。

4、认真遵守安全操作规程。

5、爱护设备及工夹量具。

6、工具、量具要摆放整齐，不能混放。

7、工作场地要保持整洁，每天要有专人打扫卫生。

如果认为答的好。给加点分。谢谢。

4.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了

1 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

2：钳工有哪几种主要工种？

(1).普通钳工 （ 2）.工具钳工 （3）.装配钳工 （4）.机修钳工

3 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。

4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。

5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。

6 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。

7 使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜

8 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内

9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 2）.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 3.）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6）.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.）在线条上打冲眼。

11划针的保存有什么要求？

清晰、完整

12 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接

13 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm

14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。

15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。

16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。

17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。

18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1）用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2）对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。

19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。

20 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

5.钳工证怎么考,,都考什么

这个各地区并不一样，多数在下面的基础上发挥；

钳工考核规范及标准 一、基本知识要求 1、各种量具的结构，使用及维护方法。 2、公差配合，形位公差和表面粗糙度的有关知识。 3、机械传动与液压传动的相关知识。 4、金属切削和刀具夹具的一般知识。 5、金属材料与热处理的一般知识。 6、常用专业数学的计算方法。 二、专业知识要求 1、常用设备工具的使用及维护方法。 2、划线工具的使用及平面划线的方法。 3、錾子的热处理，刃磨及錾削方法。 4、锉刀的规格型号及各种面的锉削方法。 5、锯条的安装，各种材料的锯削方法。 6、钻头的刃磨，钻孔，锪孔和铰孔的方法。 7、丝锥扳牙的选用及攻套螺纹的方法。 8、刮刀的刃磨与热处理及常用刮削方法。 9、立体划线的工具使用及立体划线方法。 三、技术操作技能训练 1、能正确使用平面划线工具进行平面图形的划线。 2、能正确使用錾子和锤子进行平面及沟槽的錾削。 3、能正确选用锉刀对（100X30）mm的平面进行锉削，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2um。 4、能正确确使用锯弓锯割直径40mm钢棒，尺寸公差0.8mm， 锯 割10mm厚，间隔10mm的平行锯缝，尺寸公差0.4mm。 5、会刃磨麻花钻，能钻，铰直径20mm以下的孔，位置度公差 0.2mm， 表面粗糙度Ra1.6um。能正确攻套M18以下螺纹符合技术要求。 6、能正确使用刮刀刮削（350X250）mm平板。 7、能对较复杂的箱体进行立体划线。 8、能正确装配卧式车床的尾座和溜板箱。符合技术要求。能进行 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装。 四、安全及其他 1、要求正确执行安全技术操作规程。 2、能按企业有关文明生产规定做到安全文明生产。

分理论和实作，实作就没准了，错平面，刮削平面，做不工件 如自制画规---------

6.钳工考试题 赶紧的 帮忙 急

一、1、300 2、颜料 3、工作服 4、台虎钳 5、锯削 6、划线 7、锉削 8、氧化层 9、宽 10、折断二、1、错 2、错 3、错 4、错 5、对 6、对 7、错 8、对 9、对 10、对 三、1、钳工是使用钳工工具，和一些简单设备对工件进行加工、修整、装配的工种。

（1） 普通钳工（零件制造）； （2） 机修钳工；（设备的维护修理）； （3） 工具钳工；（工具、量具的制造以及修理）； （4） 模具钳工； 2、锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作方法。 3、用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

一般适用于较小材料或工件加工。 4、划线是指按图纸的要求在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线的操作方法。

5、锯缝如果偏左。那么锯身就向他的相反方向倾斜。

6、1、进实训室要穿好工作服、工作帽等。2、操作者要在指定的岗位进行操作，不能串岗。

3、遵守纪律，不迟到、不早退。4、认真遵守安全操作规程。

5、爱护设备及工夹量具。6、工具、量具要摆放整齐，不能混放。

7、工作场地要保持整洁，每天要有专人打扫卫生。如果认为答的好。

给加点分。谢谢。

7.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了

1 ：简述钳工的重要性？ 钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。

钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

2：钳工有哪几种主要工种？ （1）.普通钳工 （ 2）.工具钳工 （3）.装配钳工 （4）.机修钳工3 钳工具体有哪些操作？ 钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些 锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。

5钻床主要有哪几种？ 台钻、立钻、摇背钻。6 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？ 场地的边缘。

7 使用砂轮机时使用什么保护用品？ 戴防护眼镜8 量具的存放有什么规定？ 用后及时清理干净并放到盒内9 划线工具有哪些？ 1.）基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 2）.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 3.）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶10 划线的顺序是什么？ 划线步骤 1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。 4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。 6）.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.）在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求？ 清晰、完整12 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？ 先分段划线，再连接13 高度游标划线尺精度是多少？ 常见的0.02mm14 样冲冲点的方法及注意事项？ 直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。

15 万能角度尺的作用是什么？ 测量工件内外角度，精密划线。16 划线的涂料有哪几种？ 石灰水和酒精色溶液。

17 划线时从什么地方开始？ 从划线基准开始。18 划线操作中的注意事项？ 认真识图，选好基准，注意操作安全 1）用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。

对较大工件应加辅助支撑，使工件安放稳定可靠。 2）对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。

大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。 3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。

19 划线工具的摆放有什么注意事项？ 整齐，有序；拿取方便。20 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？ 复查、打冲点，转下道工序。