压力容器安全知识宣传稿(写一篇关于安全搞件)
1.写一篇关于安全搞件
化工安全知识 公司安全生产规章制度方面的知识： 1、岗位操作人员安全职责应遵守哪些？ 第一条 积极参加各项安全活动，努力学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，强化自我保护意识、提高安全技能，做到“四不伤害”，即：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保护他人不受伤害。
第二条 必须按规定着装上岗，认真执行交接班制度，接班前要认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全、完好。 第三条 严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律、精心操作，熟悉本岗位职业危害的防范措施和事故应急救援预案。
第四条 按时进行巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况并上报。 第五条 认真维护保养设备，发现隐患及时整改，并做好记录，保持作业场所卫生清洁，做好物品的定职化管理。
第六条 正确使用和妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。 第七条 不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。
2、特种作业人员安全职责应遵守哪些？ 第一条 特种作业人员必须持劳动监察部门颁发的特种作业资格的有效证书，才能从事特种作业。 第二条 特种作业人员必须认真学习特种作业的新技术，提高安全作业技能，按规定年限参加安全技术培训。
第三条 进行特种作业前，必须按规定办理在现场进行特种作业的相关票证；未拿到特种作业的有效票证，有权拒绝作业。 第四条 特种作业人员，要遵守本工种和作业场所的安全管理规章制度。
第五条 特种作业人员对协助其进行特种作业的其他人员的安全负责。 第六条 特种作业人员在作业中发现有危险因素存在时，应立即停止作业，并向主管人员报告，以便消除隐患。
第七条 特种作业完成后，要认真清理作业现场。 第八条 加强对特种作业使用的设备、工具、器材的维护保养，确保使用的安全、可靠。
第九条 特种作业人员要严格做好劳动安全卫生防护。 3、禁火区动火作业的"三不动火"是指什么？ 答：禁火区动火作业的"三不动火"是指：（1）没有动火证不动火；（2）防火措施不落实不动火；（3）监火人不在现场不动火。
4、公司禁火、禁烟管理制度 禁火管理制度 1、在禁火区内禁止擅自动用明火，严禁吸烟。 2、食堂、宿舍应配备必要的消防设施、防暑降温和通风设施，相关人员必须懂得使用消防灭火器材。
3、一切消防设施周围不得堆放物品，保持消防通道的畅通。 4、电器设备有漏电产生火花现象的，应立即停电检修。
5、下班前或节假日，各科室、部门应检查有无火种，关闭好电源开关及门窗。 6、违反禁火制度者，视情节严重给予扣发当月安全奖直到追究刑事责任的处罚。
禁烟管理制度 1、厂区内禁止吸烟。 2、会议室、办公室及其他公共场所张贴禁烟标志，室内不设烟具。
3、谢绝外来人员敬烟，并劝阻外来人员吸烟，认真做好解释工作。 4、对违反禁烟制度的员工，提出通报批评，并处罚金1000元。
二、危化品方面的安全知识： 1、进入易燃、易爆作业区应遵守哪些安全规定？ （1）禁止随身携带火种； （2）关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备； （3）严禁吸烟； （4）穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。 2、在危险化学品生产中，如何防止摩擦和撞击引起火灾或爆炸？ （1）应保证机器上的轴承等转动部件有良好的润滑，及时加油，并经常清除附着的可燃污垢。
（2）防止金属零件、铁钉等落人粉碎机、反应器、提升机等设备内。 （3）在易燃易爆场所严禁穿带钉鞋进人，地面应采用不产生火花材料的地坪。
（4）用铜制、术制工具代替铁制工具，凡是会发生撞击或者摩擦的两部分应该采用不同的金属。 （5）输送气体或液体的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火。
（6）搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位覆盖不发生火花的材料。 （7）吊装盛有可燃气体和液体的金属容器用吊车，应经常重点检查，以防吊绳断裂，吊钩松滑造成坠落冲击发火。
3、危险化学品生产企业防止火灾爆炸事故发生，在工艺技术措施上要注意那些方面？ 进料控制，控制原料纯度，温度控制，紧急情况处理措施. 4、危险品生产企业安全设备设施包括哪些？ 危险品生产企业安全设备设施是指车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泻压、防毒、消毒、中和场作业人员安全防护物品等 （1）危险化学品生产经营单位，应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志 。 （2）皮肤沾染强酸用大量水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏；溅入眼睛用温水冲洗后，再用5% 小苏打溶液或硼酸水洗；进入口内立即用大量水漱口，服大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒立即移至空气新鲜处保持体温，必要时吸氧。
（3）为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品进行置换、吹扫、清洗 。 （4）在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
企业在最高建筑物上应设立风向标 。疏散的方向。
2.压力容器如何安全操作
1）基本要求。
①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。 物料贮存的时间不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。 （2）容器运行期间的检查。
容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力升高等）的成分是否符合要求。 在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
3.压力容器危险如何防护
压力容器危险防护如下： 1。
压力容器的设计及制造必须按国家有关法规规定，由具 有资质、符合相应等级类别的设计制造单位承担，其受压元件的 焊接工作必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的质量必须符合 规定的质量标准，并做表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和 肉眼可见的夹渣等缺陷。
2。压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气 密性试验。
3。压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面 计、温度计及切断阀等安全附件。
在压力容器运行期间，应对安 全附件加强维护与定期检验，保持齐全、灵敏、可靠。 4。
使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机 构登记并取得使用证，才能将设备投人运行。 使用单位应根据设 备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力 容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。
5。使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技 术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6。压力容器应定期进行检验，每年至少进行1次外部检验， 每两年至少进行1次内外部检验，每5年至少进行1次全面检验， 使用期达到20年后，每年至少进行1次内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和做出能否继续使用的结论。
7。压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部 检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。
4.压力容器安全使用管理需要注意什么
为了保证压力容器的安全、优化、快速运行，必须要进行管理体制的改善，做到管理严格化、规范化，使压力容器在安全范围内使用、操作正确，同时具备合理、科学的保养工作，及时发现其存在的问题并加以解决，消除障碍，保证压力容器的安全运行。
(1)不仅要增强安全操作意识，还要具有专业的使用知识，在压力容器使用过程中按照规范及原则进行操作，严格掌握使用要求；
(2)操作人员在使用过程中，必须严格按照规范程序操作，保证顺序的准确性，认真操作及使用，在操作检查中，对设计工艺及操作内容进行监测，避免出现操作失误，严禁设计过程中对于压力、温度及负荷的不合理控制及违规操作，避免造成严重的事故。同时，遇到事故后禁止人工试探，以免造成严重的人员伤亡。日常检查首先检查操作温度、压力、流量、液位等参数指标有无异常；其次对法兰、防腐层、安全阀、爆破片等检查有无缺陷，最后检查紧急切断阀以及安全连锁、报警装置等安全附件是否灵敏和可靠，定期检验，形成日常维护与保养机制，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。对于企业来说，企业负责人或总工对压力容器的安全技术工作负责，任命具有压力容器专业知识的工程技术人员负责安全工作。设备动力部门是企业对压力容器安全技术管理的职能部门。
