螺旋输送机操作流程: 1.固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。
2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。 3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。
不得先装料后启动。 4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。 加料应保持均匀。
6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。 7.作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。
输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8.螺旋输送机输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。 9.调节螺旋输送机的卸料高度,应在停车时进行。
调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。 10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。
数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。 。
绞龙上料机使用注意事项: 1) 当启动电机后,观察电流的大小,如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
2 ) 在给料的时候,应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力,给料一定要均匀,并保持一定的填充数量,尽量避免断续的喂料,不然的话就很容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将减少输送机的使用寿命。 3)为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内,造成整机的轴承卡住和扭曲,螺旋输送机的喂料口应加筛网。
在开机之前,一定将螺旋输送机的箱体盖好,在机器运转的时候不能取下,以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。 4)绞龙上料机在运转的时候一定要经常注意电流波动的大小,发现原因及时的解决。
5)在螺旋输送机停机前应该停止加料,要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料,避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
6)螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象,应该保持它的严密性。 7)在使用螺旋输送机的时候,应该经常检查螺旋输送机各部件的工作状况,注意各紧固件是否发生松动的现象,当有发生松动的现象应及时的拧紧。
8)螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。
绞龙上料机怎么样才可以有效减少堵塞呢?1、合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。 4、对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。
绞龙输送机,又可以叫螺旋输送机,它是通过旋转的叶片,将物料进行推送来输送,应用很广泛。今天,我们就来介绍这种输送机的一些基础理论知识,以便大家对它有基本的了解。
1.优点
(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式,使得安装、拆卸以及维修十分方便,且故障率少。
(2)该输送机是采用变径结构,吊轴承能不与物料相接触,因此它的寿命长。
(3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象,且头尾轴承座都在壳体外,轴承的密封性好,能长时间使用。
(4)结构简单,尺寸小,所以占用面积和空间不是很大。
(5)可有多个进料口和出料口,能灵活安排。
(6)它的输送方向是可逆的,因此可以同时向两个方向输送物料。
(7)操作安全可靠,能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
2.缺点
(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大,使得叶片和机壳容易出现磨损,且动力消耗也比较大。
(2)输送距离是有限制的,不能超过最大规定。
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