一、平刨机 1)平刨在进入施工现场前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认符合要求时,发给准用证或有验收手续方能使用。
设备挂上合格牌。2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3)手压平刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵,并检查刨刀锋利程度,经试车1~3min后,才能进行正式工作,如刨刀已钝,应及时调换;吃刀深度一般调为1~2mm;4)操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面;5)再刨较短、脚薄的木料时,应用推板去推压木料;长度不足400mm,或薄且窄的小料不得用手压刨;两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手反可连拖;6)操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套;7)施工用电必须符合规范要求,并定期检查。二、圆盘锯1)操作前应检查机械是否完好,电器开关是否良好、熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断、裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用;操作人员应戴安全防护眼睛,锯片必须平整,不准安装倒顺开关,锯口要与主动轴匹配、紧牢,不得有连续缺齿。
2)操作时,操作者应站在锯片左边的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。3)木料锯到接近端头时,应由下手推料进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送;锯料时,不准将木料左右搬动或高抬;送料将不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。
4)锯短木料时,应使用推棍,不准直接用手推,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;剖短料时,料长不得大于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片的1/3;截料高度不准大于锯片直径的1/3。5)锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳;锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径再60cm以上的锯片再操作中,应喷水冷却。
6)木料若卡住锯片时,应立即停车后处理。7)用电应符合规范要求,采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。
定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用金属丝代替。三、手持电动工具 手持电动工具主要分为两类:电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1)使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7mΩ,否则必须进行干燥处理,操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,时身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴手套,一面卷入工具的旋转部分;使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因拆超负荷运转而损坏;另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具再使用2h左右即停止操作,待其冷却后再行使用。
2)电动工具在使用过程中不得随意调换插头,更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。
当电动工具不用或需调换工作插头时,应及时拔下插头,当不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然启动。
3)使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用;移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。4)电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
对于非金属壳体的电机、电器,在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。四、电焊1)焊接工作前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好;不允许未进行安全检查就开始操作 2)在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便相互照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。8)下列操作,必须切断电源才能进行:改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检修时;移动工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割1)气焊、气割操作人员属特殊工种人员,须经烛光把部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业,未经培训,考核不合格者,不准上岗作业。2)焊接压力容器和。
一、机械伤害类型1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因:1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。
2、操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;(6)进入危险区域、部位;3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。
1、布局要求 机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。4、机械设备的电气装置的安全要求 (1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;5、操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。6、环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。四、机械设备操作安全要求1、要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异,但基本安全守则大同小异。2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。4、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。
7、机械设备在运转时,严禁用手调整,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。8、机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。
9、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。五、典型机械设备的危险及防护措施 (一)压力机械的危险和防护1、主要危险 (1)误操作;(2)动作失调;(3)多人配合不好;(4)设备故障;2、安全防护措施 (1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。(二)剪板机危险和防护1、主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上,上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制,超过限定值使用便可能毁坏机。
① 设备内作业必须办理“设备内安全作业证”,并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行安全隔离,并清洗、置换干净。 ③在进入设备前30 min必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。
如在设备内作业时间长,至少每隔2 h各分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员。 ④采取适当的通风措施,确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36 v,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12 v,灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。 ⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时,必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火,必须按规定办理动火证和履行规定的手续。 ⑧设备内作业必须设专人监护,并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出人员;若需继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续。 ⑩作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。
何谓“起重机械”,国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的?国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号),是这样规定的:“起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”,由此看出,国家对起重机械的安全是极为重视的,并给出明确的监察范围。
1 起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家,年产量约3万余台,并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合,存在较大的难度。上述诸多因素的存在,决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占全部工业企业死亡总数的15%左右,每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中,塔吊事故最为突出,据笔者在劳动部职安局工作时统计,全国塔吊在安装和拆卸中,死亡10人以上的特大事故,每年都要发生3起以上。
因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械,又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。除此以外,起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类,有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等;按运移方式分类,有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等;按驱动方式分类,有支撑起重机、悬挂起重机等;按使用场合分类,有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。2 造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
造成这些事故的原因是多方面的,但主要因素有操作因素和设备因素。操作因素主要有:(1)起吊方式不当,造成脱钩或起重物摆动伤人。
(2)违反操作规程,如超载起重,或人处于危险区工作等。(3)指挥不当,动作不协调等。
设备因素主要有:(1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
(3)构件强度不够,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。(4)电器损坏而造成触电事故。
(5)桥式起重机出轨事故,其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。3 起重机械的安全装置起重机械属于特种设备,鉴于其安全至关重要,因此在起重机械上需装设安全装置。
不同类型的起重机,应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有以下几种:3.1过卷扬限制器根据规定,起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器,当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时,可以自动切断电机的电源,电动机停止运转。
这样,可保证起重机的安全运行,避免由于过卷扬提升,而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。3.2行程限制器它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故,或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故,所采取的安全装置。
行程限制器,能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时,立即切断电源,停止运行。3.3自动联锁装置桥式起重机上多有裸线通过,为了预防检修人员触电,要求在驾驶室通往车驾(或桥架)的仓门口处装设自动连锁装置,实现检修时停电,检修完后通电,保证检修作业的安全。
3.4缓冲器缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置,在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时,保证起重机较平稳地停车。
起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器,弹簧缓冲器和液压缓冲器。当车速超过120m/min时,一般缓冲器则不能满足要求,必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。
3.5 制动器起重设备上的制动器,能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置,它即能防止意外事故,又能满足工作要求。制动器的种类繁多,有弹簧式制动器、安全摇柄等。
由于制动器的作用对于起重机来说十分重要,许多事故的发生往往是由于制动器的失灵或。
压力机械,首先要有良好的离合器和制动器,使其在启动、停止和传动上十分可靠。
其次要求机器有可靠的安全防护装置, 安全防护装置的作用是保证操作者的肢体进人危险区时,离合器 不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连 车装置、安全电钮、双手或多人启动电钮和光电安全防护装置。
1•防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱,来防止 离合器的失灵。使用时在每一次冲压操作中必须松开踏板,才能 开始下一行程,否则,压力机不动作。
2.压力机安全电钮工作原理是按电钮1次,压力机滑块只 动作一个行程而不连续运转,可以起到保护操作者手的作用。 3.双手或多人启动装置特点是操作者双手同时动作方能启 动,这样就迫使操作者必须把双手从危险区抽出后才能启动。
防 止了单手操作时,一只手启动,另一只手还在危险区的情况。多 人启动则是为防止配合不佳造成伤害。
一、起重机械安全管理制度至少应当包括以下内容:
(一)起重机械安全管理人员、作业人员的职责和权限;
(二)起重机械操作规程;
(三)日常检查和定期自行检查制度;
(四)维修保养制度;
(五)定期报检制度;
(六)起重机械作业人员的培训考核制度;
(七)起重机械安全技术档案管理制度;
(八)事故的应急救援预案和救援演练制度。
二、国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)规定:“起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。”
由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、碱性、毒性及易燃易爆等介质,这导致其设备的维修率比其他行业大,而在设备维修过程中经常需要进入设备内,因此做好设备内维修工作是化工行业保障安全生产的一项重要课题。
结合工作经验,我们认为,做好设备内维修应做好以下几个方面工作: 二 研究设备维修的可行性 由于化工生产的生产工序的连续性,以及介质的高温、高压及毒性,因此在设备检修前,应组织有关部门进行设备维修的综合评价,综合评价设备的维修价值有多大,同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素,拿出安全可行的施工方案。 三 设备内检修的准备工作 由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性,需要检修单位做好检修前的准备工作。
(1)首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性,从而确定可行的置换方案,通过置换达到检修的基本条件,这是保证作业人员人身安全最基本的条件。 (2)要把进出设备的物料管道、阀门关闭,并按照要求安装盲板(不要只是把阀门关掉,要防止阀门不严),从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
(3)把检修设备的电源关闭,并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。 (4)设备内检修的照明要按照干燥程度来确定,设备内干燥时照明的电压就为24v,潮湿时照明的电压应为12v。
(5)安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证,同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木,还需办理动火证。 (6)检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。
四 明确设备内检修人员的职责 (一)检修人员 进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育,使检修人员明确在检修过程可能出现的危险因素及应对方法。 进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病;进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。
在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场,负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因,重新制定安全可靠的施工方案,确保职工的人身安全。 (二)施工监护人员 1。
选择监护人 检修部门一定要选择技术熟练,工作认真负责的人员从事监护工作,监护人员一般不少于2人。 2。
施工监护人员的职责 (1)监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品,并检查是否有效; (2)监护人员应清楚工作的内容、目的和要求,以及采取的安全措施情况; (3)监护人员进行监护时要选择适当的监护点,并要注意自身的安全,应时刻注意被监护人员的工作及身体状况,同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备; (4)监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位; (5)如果出现事故,从现场抢救出来的检修人员,应立即脱离施工现场,移至空气新鲜的地方,如患者停止心跳及呼吸,则应就地抢救,主要采取人工呼吸,并要及时通知医院。 设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化,这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神,在生产过程中不断的总结经验来指导生产,为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
为保证机械传动装置不给操作人员的安全构成威胁,要求遮 蔽全部运动部件,以隔绝身体任何部分与之接触。
按防护部位的 形状、大小制成固定式防护装置,安装在传动部分外部,就可以 防止人体接触机械传动装置的危险部位。 1.裸露齿轮传动系统必须加装防护罩。
2.凡离地面高度不足2m的链传动,必须安装防护罩在11 道上方时,下方必须有防护挡板,以防链条断裂时落物伤人。 3.传动皮带应在其危险部位采用防护罩,尽可能立式安装, 皮带的松紧要适当„ 4.采用防静电传送带,作业场所保持较高的湿度,并安装接 地的金属刷把皮带静电荷导人大地,或采用导电的传送带并接地 以防止静电火花。
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