化工安全知识及基本常识(化工厂安全知识)
1.化工厂安全知识
①遵守安全操作规程，使用适当的防护用品；
②工作结束后，饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部位；
③定期检查身体；
④皮肤受伤时，要完好地包扎；
⑤时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换服时要注意；
⑥在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等；
⑦防护用品要分放、分洗；
⑧勤剪指甲，保持指甲洁净；
⑨不直接接触能引起过敏的化学品；
⑩下班后，换下工作服，洗头洗澡。只要保持好个人卫生，就可不用担心化学品会对人体造成危害。
2.化工安全常识
1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。
2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。
3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。
4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。
5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。
6 加强通风，防止空气中有害气体超标。
7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。
9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。
10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。
11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。
12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。
13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。
14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。
15 毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。
16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。
17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。
18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。
19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。
20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。
3.化工安全常识
1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。
2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。
严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。
3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。
氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。
5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。6 加强通风，防止空气中有害气体超标。
7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。
9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。
11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。
工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。
13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。
未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。15 毒品必须实行双人双重责任制。
保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。
17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。
19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。
4.化工厂安全知识
危险化学品事故现场急救，一方面要防止烧伤和中毒程度继续加深。另一方面要使患者维持呼吸、循环功能。
危险化学品烧伤：
对化学性皮肤烧伤，应立即移离现场，脱去受污染的衣裤、鞋袜等，用大量流动的清水冲洗创面20至30分钟（强烈的化学品要更长）。新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水、紫药水，不要用脏布包裹。对化学性眼烧伤，应使用流动的清水，冲洗时将眼皮掰开，把裹在眼皮内的化学品彻底冲洗干净。现场若无冲洗设备，可将头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，让眼球来回转动进行洗涤。若电石、生石灰颗粒溅入眼内，应当先将蘸石蜡油或植物油的棉签去除颗粒后，再用清水冲洗。
危险化学品中毒：
对危险化学品急性中毒，若为沾染皮肤中毒，应迅速脱去受污染的衣物，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。头面部受污染时，要首先注意冲洗眼睛。若为吸入中毒，应迅速脱离中毒现场，向上风方向移至空气新鲜处，同时解开患者的衣领，放松裤带，使其保持呼吸道畅通，并要注意保暖。若为口服中毒，中毒物为非腐蚀性物质时，可用催吐方法使其将毒物吐出。误服强碱、强酸等腐蚀性强的物品时，催吐反使食道、咽喉再次受到严重损伤，可服牛奶、蛋清、豆浆、淀粉糊等，此时切忌洗胃，也不能服碳酸氢纳，以防胃胀气引起穿孔。现场如发现中毒者发生心跳、呼吸骤停，应立即实施人工呼吸和体外心脏按压术，使其维持呼吸、循环功能。
在现场进行简单的急救的同时，应及时联系将患者送往医院。护送者应向医院提供烧伤或中毒的原因、化学品的名称；如化学物质不明，则要带该物料或呕吐物的样品，以供医院检测。现场参与救护者应重视自身防护，如时间不长，对有水溶性毒物（氯、氨、硫化氢等），可用浸湿的毛巾捂住口鼻进行简单防护，有条件的可佩戴防毒面具等防护器具。
5.化工安全教育的内容是什么
1、介绍车间防火知识：包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
2、介绍安全技术基础知识：比如，在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行。
3、车间的概况：如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项。
扩展资料：
报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证装置的平稳运行、安全生产的有效手段，是防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。未经审批、随意停用报警联锁系统会给安全生产造成极大的隐患。
可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不能被检测出时，极易发生事故。
6.化工安全生产
化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要：根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。
如2009年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
关键词：化工行业 全事故 1原因分析 所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全状态 （1）化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 （2）化工企业中高温、高压设备多。
许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。
一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。
企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
1.2人的不安全行为 目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。
当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。
企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。
一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。
1.3管理缺失 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。
当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。
2应对策略 为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面，预防和减少化工行业的事故率，应采取以下策略： 2.1消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案，即便有职工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。
对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。
2.2纠正人的不安全行为 （1）认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。
同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透，培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。
（2）积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业。
