关于罐区安全知识(罐区有哪些安全系统)
1.罐区有哪些安全系统
随着石油化工企业的发展和国家原油战略储备库项目的实施，
大型的石化企业均
建有大量的各种储罐。储罐是企业生产、储存、运输过程中的重要环节，具有占地面
积广、
布置密集和储存量大等显著特点。
因其储存的物质大多具有易燃、
易爆特性和
毒害性，将其划为高危险性的操作单元。由于罐内储存的物品都具有较高的挥发性，
一旦发生泄漏事故，挥发出的油气随风可弥散数千米的区域，如遇明火或高温物体，
就有可能引发火灾或爆炸事故。因此，储油罐区一般是油库内的高危险区域
[1]
油罐区是重大工业危险源，
数量多、
危险性大。
罐区油品的进出、
收付非常频繁，
由此引发的事故也较多，
一旦发生火灾、
爆炸等事故，
不仅造成经济损失，
环境污染，
而且还可能引发更大的联锁失火、
爆炸等恶性事故，
给人们的生命财产带来重大损失，
甚至会给社会带来灾难性的后果。因此，为了安全的需要，控制石油储罐区，加强储
油罐区的安全监控是十分必要的。
2.有关液氨储罐的安全知识
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，消除储罐里面的空气污染，可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验；对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1ö5，所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估，并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1ö4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹，可以采用打磨的方法进行机械消除，但要严格控制打磨工艺；对于较深的裂纹，先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化，焊接时宜采用低氢焊条，焊后进行探伤复查，并进行去应力处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在012%~1%的范围。另外，还可加入其它抑制剂，如加入100Lgög的冷冻机油或5Lgög的菜籽油或10~50Lgög的硅油作为应力腐蚀抑制剂，都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
3.影响罐区作业的安全因素包含哪些
（一）人的不安全行为。
罐区输转、计量、司阀、检维修作业，未采取安全的防范措施，不按标准化、规范化操作，导致事故发生的可能性极大。 （二）物的不安全状态。
罐区工艺设计、设备、保护措施、安全装置的缺陷，未制定有效的防范措施，或措施落实不到位，极有可能导致事故的发生。 （三）森林火灾。
处于山区和森林环抱之中的油库效多，周边一旦出现森林火险，对油库将形成极大的安全威胁，易引发罐区火灾和爆炸事故。 （四）雷击。
雷电流发生的电动机械效应力，在雷击点的高热量下，可导致金属熔化或气化，使油罐和附件发生严重扭曲、解体、撕裂和爆炸现象。
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化工生产企业罐区的安全管理
储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的。所以，罐区的设计及管理都特别重要。以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。
1 化工企业罐区的危险性预分析
从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析：
(1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学品的分类及标志；乙醛是低闪点的液体；甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中闪点的液体；硫酸是强腐蚀介质。
(2)燃烧和爆炸的条件
任何一种物质的燃烧条件，必须具备明火、可燃物、助燃气体三要素。爆炸是产品达到爆炸极限，并伴随升温达到燃点而发生。为此，也要寻找燃烧的条件：①存在明火：电气发生火花、摩擦撞击发生火花、携带火种等。②化学品物理化学性质：低闪点，受热达到爆炸极限。③化学品流速过高，静电积累，引起爆炸。④管理制度不健全，动火制度不严密。⑤人为火源控制：机动车行驶，穿铁钉鞋等。⑥雷击：罐区要有完整的避雷系统。
2 罐区的安全技术措施
按《石油化工设计规范》有关规定进行设计，应有完善的各项安全措施：
(1)储罐的布置
①火灾危险性类别相同或相似的物料布置在同一组内。②沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐布置在同一组内。
(2)罐区应设防火墙
防火墙的容积应大于区内最大罐的容积，每四个或两个设一个隔墙。
(3)罐区的安全设施
①罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。②设有大型泡沫站及一定数量的泡沫车。③整个罐区有完善的避雷装置。④罐区内设有防火墙及隔墙。⑤罐区附近设有明显的防火、禁入等标
志。
(4)储罐的安全设施
①罐内的液位、温度、压力有精确计量。②根据罐内物料性质不同，设有呼吸阀、阻火器、防爆膜、氮封等安全设施。③根据罐内物料性质要求，设置喷淋、降温或者冷冻装置（乙醛）。④良好的静电接地装置。
3 罐区的安全管理
(1)生产人员的安全管理
①生产人员上岗前，要经过三级安全教育（厂、车间、班组），经安全考试合格后方能上岗。②生产人员严格按安全规程操作（安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等）。③班前会、班后会要讲安全，贯彻“安全第一，生产必须安全”的思想。④定期做消防演习（一般安排在泡沫液更换时）。
(2)安全信息管理
每个储罐内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。重要参数，均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取相应措施。
(3)设备及设施的管理
①储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚，如不合要求，要进行整修或更换。②定期检查储罐上的测量设施，如其测量值不在允许误差范围内，立即检修或更换。③检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管线每班要检查四次。
(4)装卸运输管理
①运输车辆必须具有《易燃易爆化学物品准运证》。②运输易燃、易爆化学品车辆，必须符合“道路运输危险货物车辆标志”（GBl339-92）。③进入罐区的车辆必须符合安全规定，不得在罐区内检修车辆。④操作人员不得穿戴易产生静电的工作服，不得使用易产生火花的工具。
(5)消防器材的管理
①消防器材按安全规定放置。②消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品及杂物。③消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置，保证完好存放。④定期更换泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按时维修，每月点试一次。移动泡沫车要按规定地点放置，移动后要放置原位置。
总之，罐区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关规定，才能保证生产的安全进行。
5.罐区防火安全有哪些管理体系
油库的防火工作和应急管理体系，要从多方面、多角度、多措并举中入手，制定切实可行的应急救援体系，减少事故的发生和财产的损失。
（一）应急管理体系建设。油库应根据所处地理位置、季节变化、周边情况等，制定和完善消防灭火、应急救援、抢修抢险等预案。
体系建设中，一是协调各方力量、上下联动、部门间的配合；二是健全隐患整改责任、应急信息传递、应急物资保障等制度；三是构筑统一指挥、协调有序的应急管理体系；四是不断加强预案的演练和修订工作，确保预案的完整性和可行性。 （二）罐区的防火与救援。
罐区的防火工作和事故抢险，应遵循“预防为主，防消结合”的原则，在目前油库人员编制有限的情况下，加强义务消防组织与人防、安防和技防并举的措施，在一旦出现突发性事故时，能最大限度地发挥油库自身义务消防组织力量，启动上下联动机制，依托当地政府和消防单位的力量，共同处置和抢险救援。
