生物质的炭化方法(生物质能的利用途径)

1.生物质能的利用途径有哪些

生物质能（biomass energy ），就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量.它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源.

生物质能的利用主要有直接燃烧、热化学转换和生物化学转换等3种途径.生物质的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式.当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，被国家列为农村新能源建设的重点任务之一.生物质的热化学转换是指在一定的温度和条件下，使生物质汽化、炭化、热解和催化液化，以生产气态燃料、液态燃料和化学物质的技术.生物质的生物化学转换包括有生物质-沼气转换和生物质-乙醇转换等.沼气转化是有机物质在厌氧环境中，通过微生物发酵产生一种以甲烷为主要成分的可燃性混合气体即沼气、乙醇转换是利用糖质、淀粉和纤维素等原料经发酵制成乙醇.

2.优质木炭如何炭化以及炭化时应注意哪些

随着国家对环保的大力发展，对于原木的保护，已经越来越严格。

而我国是个农业大国每年都有大量的秸秆、锯末、稻壳等多种农作物废弃物，这部分废弃物以往都是采用就地燃烧的方法处理，污染了周边空气环境。现在有了机制木炭设备可将这部分废弃物通过加工成为机制木炭和生物质燃料薪棒，能有效的取代传统的原木生产的木炭及木柴，可作为燃料使用。

下面德安木炭机设备厂就为大家讲解，机制木炭半成品秸秆薪棒的制作过程，秸秆薪棒的生产步骤和机制木炭的生产步骤基本相同既 粉碎-烘干-制棒成型，相比机制木炭的生产过程少了一个炭化环节，秸秆薪棒在南方比较有市场，许多锅炉都是使用秸秆薪棒做为燃料的。 生产优质机制木炭不仅可以更好的销售，同时也可以提高机制木炭的价格。

优质机制木炭的外观及硬度需要有什么要求呢？首先是机制木炭的硬度，机制木炭的硬度决定了机制木炭的密度，密度越高的炭，他的燃烧时间及燃烧产生的热量也就越高。优质的木炭颜色应该黑色的应该发亮，使用两块机制木炭碰撞会发出清脆的金属音，如果木炭的颜色发乌，碰撞声音不够清脆，说明原料中的含水量过多，如果木炭烧制成后有发黄的现象，说明原料的杂质过多，木炭中的含灰量过高。

另外对于原料的含水应控制在多少呢？机制木炭原料含水率有疑问的客户做除解答，机制木炭原料的含水率一般控制在百分之十二以下，才能保证在制棒成型时的密度从而才能保证炭化出来的机制木炭的质量。机制木炭原料的烘干建议您根据您的产量选择烘干机，以确保烘干时可一次烘干即可达到标准以免重复操作带来生产成本上的增加。

3.如何掌握机制炭炭化的技术要领

解决焦油的方法

1，水洗，喷淋，生物质过滤。

且不说水洗会二次污染，参与过滤的生物质需经常更换，就说这套净化设施的成本，和需要二次动力就阻碍了户用秸杆汽化炉的发展。有说用离心式引风机能解决二次动力，以便完成水洗，试问：80瓦以下的引风机能配套吗，说是80瓦，在负荷时100瓦也要多，况且单一水洗根本不能完全解决焦油问题，还要有旋风除尘，低温过滤，等一系列方法。所以该方法只适合大型集中供气系统。

2. 高温裂解

每个秸杆汽化炉都有4个反应层，干燥，裂解，还原，氧化〈燃烧〉。为什么我们的汽化炉产的气不纯净，含大量的焦油，水呢？不是我们的炉子没有还原反应层，而是气体在还原层停留的时间太短，温度有太低，满足不了完全还原条件而已。

现重点说还原反应：在还原层已没有氧气的存在，在燃烧反应中生成的二氧化碳在这里同碳，水蒸汽发生还原反应，生成一氧化碳和氢气这些可燃气体，还原层的主要产物为一氧化碳，氢气，这些热气体同燃烧层生成的部分热气体进入裂解层。由于还原反应是吸热反应，在这里温度减低到700度左右。由于水和碳的反应是可逆反应，温度低于700度时，水蒸汽与碳的反应速度极为缓慢，在400度时几乎没有反应发生，只有在800度开始，反映才会有明显增加。热解过程包含许多复杂的反应，250度时的主要产物是co2,co,h2o，焦碳。400度时又发生一些反应，生成co2,co,h2o,h2,ch4，焦碳，焦油。温度继续生高到800度并有足够的停留时间时，出现二次反应，既：还原反应。水和碳反应生成一氧化碳和氢气，焦油裂解为氢，甲烷，轻胫类可燃气体和碳。温度升到1000度时，还原速度达到顶峰，只须1秒时间。

目前我们的秸杆汽化炉产的气不纯净，不易点燃，就是这个还原反应的条件达不到，二次污染不说，气的热值也不高，所以户用秸杆汽化炉要在结构上变化满足还原反应的条件，产的气就是永不冷凝的，纯净的热值高的可燃气体。并不象有些人说的焦油和水是世界难题。

高温裂解一论中指出：焦油，水的排放不仅二次污染，还降低了可燃气体的含量。下吸式汽化炉也仅仅是少部分解决了该问题，它还需配备净化装置。上吸的就不要再提拉。原因就是在还原层的裂解温度不够。高温裂解需要1000-1200度的高温。这温度只有在氧化层《燃烧层》，才能达到，所以，高温裂解在理论上成立，在实验室也能达到理想效果，但，在实际的生产，加工，推广，老百姓应用中达不到理想效果。为解决高温的瓶颈，采用催化裂解。

催化裂解就是在还原反应过程中加入催化剂，参与还原反应。关于催化裂解的反应机理很复杂，不在赘述。单说这催化裂解技术的应用：使用催化剂的最大目的是：把裂解还原的温度降低拉，就是说焦油在催化剂的作用下，只需750度的高温就开始急剧裂解，焦油裂解效率达百分之99，而在还原层的温度刚好满足催化裂解所需温度。就是说催化裂解也需要高温，不过是利用自供热系统而已。并不是象某些人说的低温裂解，在外置净化器内填充催化剂来裂解，这理论纯属忽悠，充其量不过是化学分解而已，与降温冷凝排焦并无二致。催化裂解在750度温度以下并不能实现。

3.催化裂解

焦油含量在0. 02-0. 05g/m，（标准状态下）范围内是可以接受的，但以目前的气化技术分析，在没有采用专门的焦油裂解设备情况下，大部分气化工艺中原始气体中焦油含量在2一50g/m3之间，净化系统的净化效果至少需要99%一99.9%才能达到气化要求，所以单一任何一种除焦过程很难满足气化工艺的要求，需要采用多净化过程相结合的除焦除尘工艺。

以目前的除焦技术看，水洗除焦法存在能量浪费和二次污染现象，净化效果只能勉强达到内燃机的要求；热裂解法在1100℃以上能得到较高的转换效率，但实际应用中实现较困难；催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染，是目前较有发展前途的技术。

①焦油催化裂解的原理。尽管在生物质气化过程中采取各种措施控制焦油的产生，但实际上气体中焦油的含量仍远远超出应用允许的程度，所以对气体中的焦油进行处理，是有效利用燃气必不可少的过程，其中焦油的催化裂解是最有效、最先进的办法。以往简单的水洗或过滤等办法，只是把焦油从气体中分离出来，然后作为废物排放，既浪费了焦油本身的能量，又会产生大量的污染。而焦油

4.怎样烧制高温木炭

满意答案春风化雨4级2009-11-11高温炭的烧制方法。

实施时采用：处理生物质原料、生物质原料炭化、碾碎炭化后的炭料、炭料经成型机成型、成型后的炭棒进行烘干、成品高温炭、检验、包装；本发明能在不再另外加热源的情况下可使炭化炉内温度达到可烧制高温炭的要求，在炭的碾碎过程中加入木焦油等就不必再另外加入木炭合成剂即能制造出合格的高温炭，这种方法不仅能很好的利用农林业的废弃物，同时在整个制炭过程中不会对环境产生污染，它保护了自然资源和生态环境，治理了污染，实现了资源的再利用，循环生产的目的，该方法操作容易、制炭成本低且生态、社会、经济效益明显。 追问： 你对这方面是否有更深的了解呢？是否能说明不用炭粉做棒.而是用木屑做出来的棒.烧成高温炭呢。

5.听说有一种秸秆炭化煤技术

是以玉米、棉花、大豆、小麦、水稻等秸秆及花生壳、锯末、杂草、枯枝等为原料，无需粉碎，利用秸秆生物质自然进行分解，在隔绝空气的条件下，经过6-8小时即可形成生物质碳。碳化过程中，不添加任何化学原料，不使用电，不使用碳化池以外的其它设备，整个碳化过程零成本，不会产生污染，加入粘合剂配方机制成型。产品可达原煤效果。

这是他们广告中宣传的，而且这个技术已经出现了好几年了 大概有将近10年了，但一直没推广开，我想应该还是有什么问题的，