鞣制方法(毛皮鞣制方法)
1.毛皮鞣制方法
鞣制皮毛的简单方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。
每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。
水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。
鞣制时间不得少于24小时。
2.兔皮手工鞣制方法
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技术。从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。
鞣制原理：
兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。
鞣制方法、步骤：
一、硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
洗净污物后在常温下浸泡12~24小时。然后脱脂，利用表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）或纯碱来进行脱脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80~100克，面粉50~60克，在常温下浸泡16~18小时，每隔3~4小时搅动1次。
铲皮：铲去皮板上的残肉、油脂和结缔组织。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中补加面粉50~60克，芒硝50~60克。加温36~38℃投入皮张，以后每天搅拌2次，并加温1~2次，使温度维持在38~40℃，鞣制3~6天。
再经过干燥、回潮、铲皮后，整理入库。
二、铬铝鞣制法：
先用打毛机进行打毛，破皮缝好。经浸水、第一次脱脂、浸硝、去肉、第二次脱脂、复浸、酶软化后进行鞣制。
鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。
大致过程：以湿皮重计，皮液比为1:10，食盐每升加30克，芒硝每升加60克（相当于无水芒硝每升加26克），三氧化二铬每升加0.3克，明矾每升加10克，硫酸每升加0.8~1克，氯化铵每升加2克（连续使用每升补加l克），浸湿剂每升加0.3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升补加10克），水温要求在35~45℃。将上述原料全部加入水中，加温至35℃，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10~15分钟，12小时后加温到36℃，24小时后加温到38℃，用纯碱调节pH值至3.8~3.9，再浸泡20~24小时，每次加温、调碱后要翻动2~3次，出皮静置过夜。
然后水洗、干燥、回湿后整理入库。
3.山羊毛皮的鞣制有哪些方法
毛皮鞣制前均需经过选皮、浸水、削里脱脂、洗皮等过 程。
其鞣制方法主要有如下四种：（一） 格盆揉制法使用红矾钠和硫酸、葡萄糖、食盐等按比例配成的药液 鞣制。这种方法鞣制的毛皮不怕湿、热，可以进行人工 染色。
（二） 福尔马林（甲醛）鞣制法是用福尔马林、食盐和小苏打等按比例鞣制毛皮。（三） 铝铬鞣制法是采用铬明矾、硫酸铝、食盐、芒硝、硫酸、滑石粉等 鞣制毛皮，使皮纤维蛋白与鞣剂结合，把生皮制成柔软丰 满，并具有良好理化性能的毛皮制品。
（四） 多种鞣剂结合鞣制法是以上鞣制方法结合使用。如用于羔皮鞣制的醛一铝鞣 制法，先用福尔马林溶液鞣制使用皮变熟，再用明矾溶液补 充鞣制，进一步提高毛皮的理化性能。
4.熟皮的简单方法
生皮含有大量的水分、蛋白质和脂肪，是各种微生物繁殖的优良培养基，如不及时进行防腐处理，就可能腐败变质，影响毛皮品质。
生皮经脱脂、防腐处理后，虽然能耐贮藏，但若贮存保管不当，仍可能发生皮板变质、虫蚀等现象，降低原料皮的质量。因此，在贮存时要注意通风、隔热、防潮、防鼠、防蚁、防虫，应经常翻垛检查，一般每月检查2~3次。
生皮质地僵硬，易折裂，怕水，有臭味，易腐烂、难保存，不美观，不宜直接使用，必须进行鞣制。皮经过鞣制，皮质柔软，抗潮防霉，坚固耐用，可以制裘。
皮的鞣制方法很多，獭兔皮鞣制工艺为：选皮-浸水-脱脂-再次脱水-再次去肉-浸酸-鞣制-中和-甩水-加脂干燥-干铲-整理。各工序时间：浸水20小时左右，脱脂1小时，浸酸，鞣制各48小时。
温度：浸水25℃左右，脱脂39℃左右，鞣制36℃左右，中和30℃左右，加脂40-60℃。此外，各种试剂用量也应准确。
发错地方了吧：）。
5.兔皮手工鞣制方法
1.浸水回软。
家庭硝制兔皮，一般室温维持在20℃左右为宜。晾干后的兔皮应先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉，然后浸入清水中1-2天，使兔皮尽可能恢复至鲜皮状态。
2.脱脂方法兔皮硝制的好坏，脱脂是关键环节。 传统方法是用碳酸钠液（2克/升）涂洒在板面上，尽量避免药液接触毛面，以免兔毛发脆，经10-20分钟用清水洗净。
然后用洗衣粉（2克/升）温水调和后浸泡皮张，10分钟后用清水洗净。 3.浸酸硝皮经浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。
用20%芒硝（硫酸钠）、25%米粉，液比1:6-8（以湿度重计）浸泡1-2周，用手握测试，如皮板已柔软不发硬，则硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉为宜，忌用面粉代替，面粉虽能发酵，但易粘毛，硝成后不易脱掉。
兔皮入硝液后，应每天翻动1次，使缸内温度均匀。硝好的皮张应及时取出晾干，待皮张半干时向四周拉撑1次，以免皮板过度收缩。
4.整理工作经浸酸硝制、晒干后的兔皮，用刀修去发硬的边缘，再用手搓皮至软熟，拍去米粉即可。 硝面鞣制的毛皮如发生“走硝”现象，即皮内的芒硝经水湿后被溶解，使皮板粘结、发硬，呈现生皮状态，甚至出现脱毛现象，可用铬明矾250克，食盐250克，碳酸钠25克处理。
先用热水2.5升溶解铬明矾，冷却；温水1升溶解碳酸钠；冷水1.5升溶解食盐。然后把碳酸钠溶液慢慢加入铬明矾溶液中，用木棒不断搅拌，再加入食盐溶液。
将此混合液均匀涂抹在用清水润湿的“走硝”皮板上，涂后板面对板面堆叠静置4-5小时，重复涂刷2-3次，直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮，除去食盐和鞣液，脱水后拉平、晾干，搓刮揉软即可。
5.成品保存。 经整理、拍净米粉的兔皮，在烈曰下曝晒数天，使残脂挥发，消除异味后放置适量樟脑以防虫蛀，用布包好过夏。
也可将成品加工制成各种裘皮制品。
6.熟制毛皮的方法
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要
7.兔皮的鞣制民间方法
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技术。
从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。 鞣制原理： 兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和硝面鞣。
其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。 鞣制方法、步骤： 一、硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
洗净污物后在常温下浸泡12~24小时。然后脱脂，利用表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）或纯碱来进行脱脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80~100克，面粉50~60克，在常温下浸泡16~18小时，每隔3~4小时搅动1次。 铲皮：铲去皮板上的残肉、油脂和结缔组织。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中补加面粉50~60克，芒硝50~60克。加温36~38℃投入皮张，以后每天搅拌2次，并加温1~2次，使温度维持在38~40℃，鞣制3~6天。
再经过干燥、回潮、铲皮后，整理入库。 二、铬铝鞣制法： 先用打毛机进行打毛，破皮缝好。
经浸水、第一次脱脂、浸硝、去肉、第二次脱脂、复浸、酶软化后进行鞣制。 鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。
大致过程：以湿皮重计，皮液比为1:10，食盐每升加30克，芒硝每升加60克（相当于无水芒硝每升加26克），三氧化二铬每升加0.3克，明矾每升加10克，硫酸每升加0.8~1克，氯化铵每升加2克（连续使用每升补加l克），浸湿剂每升加0.3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升补加10克），水温要求在35~45℃。将上述原料全部加入水中，加温至35℃，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10~15分钟，12小时后加温到36℃，24小时后加温到38℃，用纯碱调节pH值至3.8~3.9，再浸泡20~24小时，每次加温、调碱后要翻动2~3次，出皮静置过夜。
然后水洗、干燥、回湿后整理入库。
