无损检测方法怎么选用(什么是无损检测)
1.什么是无损检测
无损检测：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。
2.无损检测方法有哪些 详细
无损检测方法有：
1 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）;
2 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）;
3 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）;
4 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）;
5 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）;
6 非常规无损检测技术有：
3.材料无损检测的主要方法有哪些,各用于那些场合
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：
1)RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
4.无损检测有哪些方法
非破坏性检验包括如下三种：（1）外观检验；（2）密封性检验或耐压试验；（3）无损检测。
无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测的方法：
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
应用对象主要是各类材料（金属、非金属等）、各种工件（焊接件、锻件、铸件等）、各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。
5.各种探伤方法有什么特点
常见的无损探伤方法：射线、超声波、渗透、磁粉、涡流。
常用的有射线、超声波。
射线可以直观的检测工件平面以下缺陷。因为含有放射源，施工条件及环境苛刻，且成本高。
超声波可以检测大部分工件内部缺陷。施工简单，易操作，检测成本低，但缺陷定量不准，最操作人员技术要求严格。
渗透、磁粉、涡流一般只用做工件的表面或特殊工件的检测要求。渗透、磁粉可以直观检测工件表面缺陷。涡流检测与超声波检测近似，由于需要对缺陷信号进行对比换算，对检测人员要求较严格。
6.常用无损探伤方法有哪几种
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
扩展资料 无损探伤检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 参考资料来源：百度百科-无损探伤检测。
7.无损检测的方法
无损检测是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。
无损检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。 无损检测，是用非破坏方法检查材料、毛坯和零件的内部或表面缺陷并评价其整体质量的技术，又称无损探伤。
能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 目前用于无损检测的方法很多。
除了5种常规（射线、超声、磁粉、渗透和涡流）方法外，还有红外、激光、声发射、微波，工业CT等。下面是一些常见的无损检测的方法： X射线无损检测仪： 1、射线探伤（radiographictesting）。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。 2、超声检测（ultrasonictesting）。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超声检测是脉冲探伤。 3、声发射检测（）。
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射。
材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信号，经放大后送至信号处理器，从而测量出声发射信号的各种特征参数。 4、渗透探伤（penetranttesting）。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
5、磁粉探伤（magnetictesting）。通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
无损检测技术已广泛应用于冶金、机械工业中。目前，无损检测用得最多的是检测材料、铸锻件和焊缝的缺陷，也就是说目前无损检测用得最多的是无损探伤。
无损检查缺陷（无损探伤）大致可以分为两种情况：一种是在制造加工时进行检查，另一种是在使用过程中定期检查。这些检查可以用来进行质量评定和寿命评定。
无损检测技术，是要以检查出的缺陷情况为依据来预测缺陷的发展，所以要求尽量准确地检测出缺陷的种类、形状、大小、位置和方向，以便进行寿命评定和质量评定。具体来说，无损检测的作用有一下几点： 1、确保工件或设备质量，保证设备安全运行。
用无损检测保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或者整体都不会发生破损，从而防止设备和人员事故。 2、改进制造工艺。
我们可以先根据预定的制造工艺制作试样或试制品，对其进行无损检测，用无损检测来观察制造样品的工艺是否合适，这样一边观察一边改进工艺，直到最后确定满足质量要求的制造工艺。 3、降低制造成本。
通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。在产品制造过程中适当而正确地进行无损检测，就能防止工件在最后加工完了又报废而白白浪费工时，从而降低了制造成本。
无损检测注意事项： 1、无损检测要与破坏性检测相互配合。无损检测最大的特点就是在不损伤材料、工件和机器结构的前提下进行检测。
但是无损检测不能代替破坏性检测，两者必须相互结合进行。 2、正确选择实施无损检测的时间。
例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂缝，无损检测实施的时间，应安排在焊接后一昼夜以后进行。 3、正确选择最适当的无损检测方法。
没有无损检测都有自己的特点，在实际检测中要根据被检测对象的实际情况来选择检测方法。 4、综合应用各种无损检测方法。
综合应用各种方法可以弥补一些方法的不足，全面而正确的评价材料、工件等。
