1、干燥剂法
干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。
2、烘干法
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。
3、充氮法
就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
在停炉前,将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。
扩展资料
正确使用锅炉确保安全运行:
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书,方可从事锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门,并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案,告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。
合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后,使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定,填写《锅炉(普查)注册登记表》,到州质量技术监督局注册,并申领《特种设备安全使用登记证》。
参考资料来源:百度百科-蒸气锅炉
锅炉的停炉保养方法
来源: 真空锅炉 发布日期:12-01-09, 12:50 PM
锅炉在停用期间,如果没有采取适当的保护措施,进入锅内的氧气与潮湿的金属表面接触,会产生严重的氧腐蚀。另外,受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物,停炉后在潮湿的环境下,也会加剧对金属的腐蚀。这种停炉期间的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重,危害也更大。因为它不仅直接引起金属的损坏,而且腐蚀产物代替了金属保护膜,在锅炉再次投运时恶化了水质,极大地加快了金属腐蚀。因为搞好锅炉的停炉保养,对保证锅炉正常运行安全,维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。
锅炉的停炉保养方法有以下几种:
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时,可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,维持余压为(0.05~0.1)MPa,维持锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为:由邻炉通汽加热,或本炉定期加热。
2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时,可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水,不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜,从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中,应定期用微火烘炉,保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养
当锅炉停用时间较长时,可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是:停炉后将锅水放净,利用炉膛余温将锅炉烘干,及时清除锅内垢渣,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上,最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况,及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采取措施使锅炉脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在(0.2~0.3)MPa。由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性,能有效地防止氧腐蚀,因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好,保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。
锅炉在停炉过程中需要进行一系列的保养与维护防止锅水对锅炉的腐蚀。相对于普通锅炉而言,真空锅炉的维护就简单许多。因为真空锅炉内的热媒水是经特殊处理过的热媒水,并且是完全密封的,不接触外部空气。所以不必担心停炉后锅炉内腐蚀的发生
锅炉的停炉保养方法 来源: 真空锅炉 发布日期:12-01-09, 12:50 PM 锅炉在停用期间,如果没有采取适当的保护措施,进入锅内的氧气与潮湿的金属表面接触,会产生严重的氧腐蚀。
另外,受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物,停炉后在潮湿的环境下,也会加剧对金属的腐蚀。这种停炉期间的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重,危害也更大。
因为它不仅直接引起金属的损坏,而且腐蚀产物代替了金属保护膜,在锅炉再次投运时恶化了水质,极大地加快了金属腐蚀。因为搞好锅炉的停炉保养,对保证锅炉正常运行安全,维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。
锅炉的停炉保养方法有以下几种: 1、压力保养 当停炉时间不超过一周时,可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,维持余压为(0.05~0.1)MPa,维持锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅炉内。
维护锅炉内压力的温度的措施为:由邻炉通汽加热,或本炉定期加热。 2、湿法保养 当锅炉停用时间不超过一个月时,可采用湿法保养。
湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水,不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜,从而防止腐蚀继续进行。
在湿法保养过程中,应定期用微火烘炉,保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。
定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养 当锅炉停用时间较长时,可采用干法保养。
干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是:停炉后将锅水放净,利用炉膛余温将锅炉烘干,及时清除锅内垢渣,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上,最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。
定期检查保养情况,及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养 充气保养可用于长期停炉保养。
锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采取措施使锅炉脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在(0.2~0.3)MPa。
由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性,能有效地防止氧腐蚀,因此氮与氨都是很好的防腐剂。
充气保养效果较好,保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。 锅炉在停炉过程中需要进行一系列的保养与维护防止锅水对锅炉的腐蚀。
相对于普通锅炉而言,真空锅炉的维护就简单许多。因为真空锅炉内的热媒水是经特殊处理过的热媒水,并且是完全密封的,不接触外部空气。
所以不必担心停炉后锅炉内腐蚀的发生。
锅炉停产期间如果不保养或是保养不当的话,会对锅炉造成伤害,影响后续的运行生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广,比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后,炉膛或锅内的湿度较大,容易产生腐蚀,出现溃疡型或斑点腐蚀,使得炉壁变薄,强度降低,使用寿命缩短。
锅炉的保养可以根据停用时间的长短来选择,1至3个月的应该选择碱液法,3个月以上的应该选择干燥剂法、有机缓蚀阻垢剂法、气相缓蚀剂法、涂层法。另外,可根据保养对象来选择保养方法。蒸汽锅炉可选择干燥剂法、气相缓蚀剂法)、碱液法、有机缓蚀阻垢剂法;热水锅炉及水循环系统保养可选择碱液法和有机缓蚀剂法,热水锅炉不宜采用干燥剂法。
1、联氨法:利用联氨具有的强还原性去除水中的氧,使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性,可提高pH值,使金属表面钝化,造成阳极极化,以达到防腐目的。
2、碱液法:清除水垢和沉渣,保证各阀门严密,与运行系统连接的管路加装盲板。所用的碱剂为Na2CO4,NaOH,Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水,不得使用生水。
3、干法保养:在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥,或充填某种气体以防空气的侵入,从而达到停用保养的目的,有两种方法可行,充气法及干燥剂法。
4、有机缓蚀阻垢剂法:有机缓蚀阻垢剂主要成分为聚磷酸盐、有机磷酸盐、BTA铜缓蚀剂以及无机碱。有机缓蚀阻垢剂作为停用保养剂使用时,药剂中有机磷成分还能对锅炉及汽水系统的水垢、铁垢中的某些成分起溶解作用,使坚硬的水垢变成结构疏松的多孔物。同时能使药剂渗透到垢下形成保护药膜,破坏了金属表层与水垢的结合,使水垢脱落。
5、气相保养:气相缓蚀剂是近年来应用到锅炉防腐的新型药剂,主要有无机的铵盐类和有机的胺类,如碳酸铵、碳酸氢铵、尿素、碳酸环己胺等。无机铵盐水解成氨气,对金属起缓蚀作用,有机胺离解物与金属以配位键相结合,吸附在金属表层形成阳极极化,从而降低了金属的反应能力。
蓝星锅炉停用保护剂
高效:在停用锅炉及设备投放保护剂后,一年内金属表面无任何腐蚀和生锈现象。
方便:使用保护剂无需将锅炉烘干,也不需要定期分析检查,只要将炉水排去打开入孔手孔在锅炉联箱
内放入盛有保护剂的托盘,每立方空间放3000-5000克,然后将锅炉各处密封,一次投药即可。本品为粉白色
固体粉末,无毒不燃便于运输,贮存和使用。
廉价:采用该保护锅炉仅为传统干湿法保护的1/4-1/2。
锅炉停炉期间的保养方法停炉保养方法的选择 应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
1. 对于大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉,由于过热器系统较为复杂,汽水系统内的水不易放尽,故大都采用充氮法和压力防腐法(如有外来汽源加热时)。 2. 对短期停用的锅炉,采用的保养方法要满足在短时间内启动的要求,应采用压力防腐法。
(适用于我厂锅炉采用)对长时间停用和封存的锅炉设备应用干燥剂法、溶液保护法等。 3. 环境温度。
在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否有冰冻的可能。如有温度低于0℃的情况,则不宜采取溶液保护法。
现场的设备条件,如锅炉能否利用邻炉热风进行烘干,过热器有无反冲洗装置等。 正常期间停炉后,炉水泵运行期间,锅炉里的水通过受热面带走锅炉的蓄热,同时随着锅炉压力的下降,所对应的饱和温度也随之下降,就会产生部分蒸汽,造成分离器水位逐渐下降,此时可通过给水小调门逐渐增加给水流量维持分离器水位稳定。
目前我们一号机组的给水小调门和前后电动门存在一定的漏量,造成停炉后炉水泵运行期间,给水小调门和前后电动门关完分离器水位会上升,此时若开启HWL1放水,开度掌握不好会造成分离器压力下降,使分离器产生虚假水位,造成水位继续上升,此时若继续加大排放量,会造成分离器压力进一步下降,使分离器水位持续在高位。此时排放量的增大还会造成省煤器入口流量小于500吨。
若水位有所回落,则带来的后果是水位会低至不可见,全关排放和加大补水量均无法避免水位的大幅度下落,这次停炉期间曾尝试了两次全关排放阀和和给水小调门开至50%大量补水均无法避免水位的大幅度回落。在水位回升稍见水位后立即补水,在低水位短时间稳定后水位开始缓慢上升至4米,此时稍开排放阀,水位有所回落,为了防止水位下降过快关小排放阀。
水位回头,又开启排放阀,水位下降,稍关排放阀。水位直线上升,此时开大排放,水位继续直线上升,全开排放。
水位上至最高,省煤器入口流量低于500,停炉水泵,分离器压力直线下降,满水位持续数分钟后下降。 第二次启动炉水泵期间,开启排放,开启补水,水位上至10米启泵,水位下降,小流量补水,省入口流量低,停泵,任健告水冷壁缺水,重新补水至正常后启泵,水位下降,补水后水位正常,排放控制水位,水位缓慢上升,稍开排放,水位继续上升,排放最大开度15,补水全停,分离器压力下降水位继续上升至最高,持续段时间后回落。
此时通过排放阀和补水控制水位。水位正常。
个人分析:由于给水存在漏量,使分离器水位缓慢上升,水位高后开启排放造成分离器压力下降,产生虚假水位,此时未正确认识虚假水位,加之为防止过热器进水,于是开大排放,使压力进一步下降,造成分离器水位长时间到最高。个人认为在启动炉水泵前,应该适当开启排放,同时炉内适当补水(基于给水小调门和电动门不严有漏量造成分离器水位缓慢升高这种情况),排放的目的是排掉一部分热量,但是不可造成分离器压力下降速度过快,补水是维持分离器水位;量不能过大。
但是具体操作过程中很难把握。 正视虚假水位,边补边排,同时重点监视分离器出口温度,若温度无变化则说明虚假水位不会造成过热器进水,若温度有下降趋势则应开大排放,防止过热器进水,同时应控制分离器压力缓慢下降,切忌压力来回波动造成频繁出现虚假水位。
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