新民化纤6s(ISO9000)
1.ISO9000基础知识
ISO9000基础知识
1.2000版与ISO9001标准名称中不用"质量保证"意味着（C ）
A不要求质量保证 B增强顾客满意 C还旨在增强顾客满意 D以上都是
2质量目标应（ A ）
A是可测量的 B 是量化的 C 是能达到的 D A+C
3与顾客的沟通包扩（ D ）
A交付时间的商讨 B顾客意见的征求 C 经常请顾客到现场查看 产 品 完 成的进度 D A+B+C
4 质量体系的持续改进的目的是提高（ c ）
A 顾客的满意程度 B 提高相关方的满意程度
C 组织的有效性和效率 D 顾客和相关方的满意程度
5组织系统的识别并管理所应用的过程已经过程之间的相互作用是 （ a ）
A管理的系统方法 B提高相关方的满意程度
C组织的有
2.专业基础知识考什么
根据我近几年参与的几次事业单位招考人员考试情况来看： 专业知识考试，主要就是你报考的那个专业（或者说那个岗位）的大学时期的专业基础课、专业课以及一部分结合实践的专业题目，试卷的形式主要还是选择、填空、简答、论述（根据专业或岗位不同有的考试没有论述），专业知识试题大部分时候是在考前几天，去外地请专业人员出题，每一次出题的人员不一样，所以专业知识的试题出题方向、注重点是没有规律可循的。
举一个例子：如某事业单位招考信息化建设岗位人员，专业要求是计算机应用或软件工程，专业试题中可能有“十进制、二进制、十六进制数值换算”这样的基础题，也可能有“在给出某个单位人员数量、部门名称、电脑数量等基本信息的前提下，要求设计一个有特定条件的局域网框架”的这样的发挥性题目。 所以，复习专业知识，最好先找一家与你专业对口的事业单位去见习工作，在工作中学习，在学习中工作，但最根本的是需要认真学习你报考的专业的基础课程，以不变应万变。
3.推行6s的责任理解和看法是什么
首先，要说推进6S的好处，你在网上一搜一大堆的回答。我就根据本人多年的企业和咨询经验，谈谈个人的看法，实话实说，仅供参考。
▇推6S核心的好处有2个
【第一】：能改善现场环境。通常，开展6S前后，现场环境会变化较大，让人第一感觉就是变化很大。
【第二】：能改变人的行为。人能改变环境，环境也能改变人。通过6S检查考核制度和6S执行标准，在6S机制的作业下，人员通过2-3年坚持做6S，逐步培养人员养成遵守6S标准（或管理要求）的习惯。江山易改本性难移，要改变习惯是比较难的事情，必须通过机制要确保。在国内，企业人员的自主性如何养成，通常是在合理的制度下，强制成习惯，习惯成自然。
很多企业推进6S都出席一紧、二松、三垮台、四重来，问题就出在没有坚持检查评比及考核。这也和企业一把手对现场管理的重视程度有关。
一旦一个企业形成了良好的6S氛围，就不需要去检查评比了，因氛围是个大染缸，6S以融入了人员的思想，体现在行为上了，企业推进6S到这个份上，就算成功了。6S工作就如我们每天起床后要洗脸一样，习惯成自然就好了。
▇从实施6S的层面看：
国内很多企业都有推进6S（在餐饮业、超市、幼儿园推进的多数是五常法），但真正做到位的企业则比较少。6S做好了才算做了。6S是最基础的工作，最难的是持续做好，就如张瑞敏说的：“什么叫不简单，每天把简单的事情做好就是不简单。”
实施有2个层面：
【层面1】.一个层面是外塑形象，就是改变现场环境，这个效果比较直观。
【层面2】.另一个层面是借6S的平台，与现场改善活动相结合，可以对现场的生产、质量、安全、环境、效率、成本、设备、士气等进行改善。要达到这个目的，前提是必须和现场改善活动充分结合，才有效果。现场改善活动如：合理化建议、改善提案、专题（个案/课题）改善、QC活动、技术攻关等。但改善是否有效，又涉及到是否有相匹配的改善激励制度。对于改善与激励强度的匹配性，这是很多企业的薄弱环节。
▇【6S能与不能】
1.需要说明，6S也不是万能的。
2.6S是企业管理最基础工具，企业要提高生产效率、保证质量、提高设备综合效率等，还需导入其他相应的管理
模式（除非是借推进6S的平台来推进），如：
——IS0质量体系、GMP等，对质量管理系统性控制比较好。
——缩短交货期，则是多个系统的综合结果，涉及到企业的物料控制、生产计划、生产设备、质量控制能力、人
员专业技能等多个因素。
——提高设备的综合效率，需开展设备专业管理（如：中国设备管理体系PMS、点检定修、设备综合管理、TPM等）
——士气，和企业文化、企业价值观、管理环境，以及和企业对员工的薪酬福利待遇等相关。
4.如何写6S心得
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。
对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。 对于管理人员来说，6S是基本能力。
现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。
所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 对于员工来说，6S是每天必须的工作。
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。
所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 对于企业来说，6S是一种态度。
企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。
没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。
所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。
如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。 参考文献：5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。
对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。 对于管理人员来说，6S是基本能力。
现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。
所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 对于员工来说，6S是每天必须的工作。
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。
5.车间主任怎样抓好现场6S管理
车间主任怎样抓好现场6S管理，也就是做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，做好了现场6S管理，收获一个高效有序的生产现场，减少各种浪费降，。要做好这些工作，请按照下面的步骤进行：
1. 首先要对6S管理所定义的相关工作有一个准确和细致的认识。点击下面的链接，可以到百度文库当中去学习整体现场6S的理论体系。“车间主任怎样做好现场6S管理”网页链接。
2. 对车间所有的管理者和员工进行培训，让他们也对6S有最基本的了解和熟悉，这个是6S管理推进的基础。
3. 根据你所学习的6S管理知识，分析你们车间现在的6S现状，找出需要改进的工作项。
4. 根据现有你可以调配的人力物力，编制工作计划，编制计划的时候要参考“5W1H”，具体信息请查看：网页链接。
5. 将你的计划提交公司决策层，说明你的工作的重要性与必要性，获取他们对你工作的支持。如果不能获批，继续修改和调整你的计划直到获批。
6. 计划被批准了，那就按照计划扎扎实实去执行吧。记得在计划执行结束后，一定要编制一个计划完成的报告提交上级管理者。
执行的过程中请注意以下事项：
1. 对于任何一个改进项，请一定留下改进前后的照片或者是录像，用于后期编制你的现场6S管理工作报告。
2. 编制报告的时候，请更多的使用图片和数据，更少的使用文字。
3. 请财务部门工作人员给你协助，计算一下你的6S管理工作为公司创造了多少直接的经济效益，并加入你的工作报告，这个十分重要。
4. 报告的合适地方，不要忘记感谢你的车间其他管理者和员工给与你的配合与支持。
基本上就是这样的方法和步骤了，如果执行过程中有什么具体问题，欢迎追问。
6.基础知识重要性
为什么说基础知识重要
1.没有基础，何来进阶。知识体系环环相扣，没有夯实的基础，你的知识体系只会是漏洞百出，只懂表面，不懂原理，会做一题，稍稍变动又不会做了。可以说同学们学习的每一个学科中所学习的知识都是在循序渐进的，从更基础的知识逐渐延伸到困难的知识，由此可以看出，基础知识是这些重难点知识延伸的基础，所以同学们想要学好这一门学科，那么就一定要学好基础知识，只有学好了基础知识，那么同学们才能够在这一门学科上取得一个好成绩。
2.对于一门考试来说，基础知识在整个试卷中所占据的分数比例是比较大的，所以想要在考试中取得一个好成绩，那么同学们还是要在考核的基础知识上面下工夫，只有基础知识这一部分得到的分数比较高，你考试才可能取得较高的分数。相信很多学生都认为，书本上的基础知识很容易吧，殊不知，课本上的内容是考试命题和进行复习的依托，不管考试的试题如何灵活多变，也无论试题难度究竟多大，其考查内容都来自课本。
为了更好地学好基础知识，我们在平时的学习中可以从以下几个方面着手。
1.基础知识能否体系化——重过程，轻结果。
所以，老师的板书，抄下来，接下来要做的是：不是去想着怎样记住，而是要去思考老师为什么这样板书。其实不仅是老师的板书，身边的辅材，包括教材都要去习惯性的这样分析。
2.基础知识能否拓展——重理解轻记忆
知识都是在学习完一个概念后去整体的延伸的，所以可以说这些基本的概念就是同学们在解题的时候的关键所在。往往学就是同学们解题的思路，在学习基础概念的时候要彻底的学透彻了，不要学一个表面的基础知识就以为自己懂了。如果对于某一个知识点没有深层次的理解，是不可能做到有效拓展的。
3.应用方向会不会总结——重知识的应用轻场景的应用
4.基础应用是否流畅——重应用熟练轻记忆熟练
当自己的表述和应用都很流畅了，其实就已经代表了知识被熟练掌握了。
老师平时在教书的时候，应注重学生对基础知识的理解和掌握。要让孩子清晰地理解概念，对于同一个概念，要从不同角度切入、用多种方式阐述、举例、类比、印证，从而帮助孩子有广度有深度地去思考和理解。
