qc小组ppt(QC小组活动基本知识)
1.QC小组活动基本知识
QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物
从QC小组活动实践来看，它有以下几个主要特点：
1. 明显的自主性
2. 广泛的群众性
3. 高度的民主性
4. 严密的科学性
QC小组活动的宗旨：
1. 提高职工素质，激发职工的积极性和创造性
2. 改进质量、降低消耗，提高经济效益
3. 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场
QC小组活动具有以下几方面的作用：
1. 有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质
2. 有利于预防质量问题和改进质量
3. 有利于实现全员参加管理
4. 有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神
5. 有利于改善和加强管理工作，提高管理水平
6. 有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才
7. 有利于提高顾客的满意程度。
2.QC小组法的QC小组法的主要内容
QC小组法的主要内容为分类、成员、注册登记三部分，具体如下：
一、根据工作性质和内容的不同，QC小组大致可以分为四种类型：
(1)现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。
(2)攻关型：一般由干部、工程技术人员和工人三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。
(3)管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。
(4)服务型：由从事服务性工作的职工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。
2、QC小组的成员
为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为3-l0人较合适。小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定的专业知识和技术水平，并能积极参加活动。
扩展资料：
措施：领导要重视开展质量管理小组活动。
在企业中，企业的决策层（企业的最高管理层）是推进全面质量管理和QC小组活动的关键，“TQC就是头QC”。有企业的领导参与、支持，许多问题，如：激励政策、奖励制度、QC小组活动的时间、活动资金和活动计划等问题才能实实在在得到解决。
事实上，很多成功开展QC小组活动的企业，都是决策层的领导亲身参与QC小组活动、亲手写成果报告、发表成果，身体力行地对QC小组活动给予大力支持，才推动了企业QC小组活动的顺利开展并取得优秀成果。
企业中层管理干部参与QC小组活动也是提高QC成果率的重要因素。参与活动决不只是起领导作用，而应该是在其中起模范和带头作用，亲自参与其中部分或全部活动，监督各项工作的落实，保证各项活动按计划实施与开展。
参考资料来源：百度百科-QC小组法
3.QC小组的概念、特点及分类是什么
（一）QC小组的概念 QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
（二）QC小组的特点 QC小组有以下几个特点： （1）明显的自主性。 （2）广泛的群众性。
（3）高度的民主性。 （4）严密的科学性。
（三）QC小组的分类 （四）QC小组活动的宗旨 QC小组活动的宗旨，即QC小组活动的目的和意义可以概括为三个方面： （1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。关键宗旨。
（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益。 （3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
4.QC小组的基本方法
QC小组在解决质量、成本、生产量等问题时，基于数据的实证式问题解决方法是十分有效的，使用的最基本方法一般有七种：
1.调查表：对问题的现状进行抽样调查，不要放过任何一个细节问题
2.帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题
3.特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理
4.图表：使做成的数据做到一目了然
5.确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏
6.矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比
7.散布图：掌握成对的两组数据的关系
8.管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态
注：有时候把图表和管理图归纳为一种，再加上层别（坐标图）就成为七种。
5.QC小组法的QC小组法实用案例
红光公司分玻壳车间，通过开展QC小组活动，降低玻壳炸裂率。
1.选题
公司1995年方针目标是“三三二一7”，即完成玻壳310万只，创3000万元利润，2个优质产品，l亿元以上的产值，事故为零。可是在实际生产中，玻壳炸裂废品多，造成了较大的经济损失（1只玻壳厂内价为47元）。为此，玻壳QC小组选择了“降低玻壳炸裂率”这一活动课题。
2.确定目标值
根据统计，玻壳炸裂率为9.7%。经小组讨论，力争使其降低到5%以下。
3.调查现状
根据1995年1月份的生产月报，QC小组作了玻壳不良品统计表见下表。根据统计表作玻壳不良品排列图。
从排列图中可以清楚地看到，在A类废品中玻壳炸裂是最主要的，占废品总数的53.7%。
4.分析玻壳炸裂的原因
QC小组全体成员深入现场，用因果图法对玻壳炸裂的原因进行了分析。
经过分析，可知造成玻壳炸裂的原因很多，人的因素有操作技能。工作责任心问题；设备因素有退火架速度慢、退火炉炉头结构设计不合理的问题；工艺因素有退火温度曲线不适当等问题。但是，在这些因素中，什么是最主要因素呢？
5.寻找主要原因
QC小组成员仔细观察了生产过程，结合专业理论知识，认真分析了退火炉炉头构造，认为退火炉第一燃烧室是提供热量的主要来源。根据工艺要求，炉头区域温度应是炉内最高温度区域，用来完成对刚封接好的玻壳进入退火炉内的加热过程。但由于退火炉炉头结构设计不合理，第一燃烧室距离炉头太远，距离达6.2米，造成炉头空间温度偏低，使玻壳入炉后，得不到充足的热量，造成玻壳炸裂严重。由于玻壳炸裂，炸裂的玻璃碎片又造成第一燃烧室附近的烟道堵塞，烟气无法上升为炉膛内，使该区域热量减少。这就形成了“炸裂一堵塞一温度低一炸裂”的恶性循环。所以，要降低玻壳炸裂率，最关键的是要解决炉头结构设计不合理的问题。
6.制定对策
玻壳生产线是从日本旭硝子公司引进有关设备，其中就包括退火炉炉头设备，QC小组认为，要用“消化、吸收、提高和创新”的态度对待外国的技术。于是大胆制定了改造退火炉炉头设备的措施，如下表所示。
7.实施
措施表中的计划，完成了退火炉技术改造的设计方案和施工图；完成了退火炉炉空间增设辐射火头的设计、制造任务，并通过了可行性实验；完成了退火炉改造部分的燃烧系统管理设计和施工准备。
在完成上述措施的基础上，QC小组进行了退火炉炉头的技术改造实施，重点解决了炉头空间温度低的问题；自行设计、制造了炉头使用的辐射火头；重新改造了第一火室的烟道，使保证热循环的燃烧气体畅通，炉内温度均匀，杜绝了“炸裂-堵塞-温度低-炸裂”的恶性循环的根源。
经过采取以上措施，QC小组根据4月初生产报表，统计了玻壳不良品分布情况，炸裂率已从原9.7%下降到6.1%，说明有初步效果。此后，QC小组又经过原因分析，采取了“重新设计制造玻壳退火架”、“调整玻壳推送装置的推送间隙时间”等4条措施。
8.效果开展
QC小组活动以后，收到了以下明显的效果：玻壳炸裂率下降。根据1987年5月份生产月报，从玻壳不良品统计表、排列图可以看出，炸裂占不良品总数已由QC活动前的53.7%下降为43.7%；炸裂占检验数的比例由先前的9.7%下降为4.3%，下降了5.4个百分点，达到并超过了 5%的活动目标值。
9.巩固措施
经过半年多的运行，效果稳定。此后，又采取了以下巩固措施：按改进后的玻壳退火工艺，编制工艺文件；建立工序质量管理点2个，纳入了玻壳生产线工序质量管理文件。
6.有谁知道QC小组的具体内容
补充上面内容：
新QC七大手法
1. 关联图法--TQM推行， 方针管理， 品质管制改善， 生产方式，
生产管理改善
2.KJ法--开发， TQM推行， QCC推行， 品质改善
3. 系统图法--开发， 品质保证， 品质改善
4.矩阵图法--开发， 品质改善， 品质保证
5.矩阵开数据解析法--企划， 开发， 工程解析
6. PDPC法--企划， 品质保证， 安全管理， 试作评价， 生产量管理
改善， 设备管理改善
7. 箭法图解法--品质设计， 开发， 品质改善
