smc模具设计(SMC是什么模具)

1.SMC是什么模具

关于SMC模具

模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。

这类模具的试模材料通常为SMC,BMC,GMT. 因此我们也常常称此类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC 为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要较大的强度。

BMC材料为团状，富含短纤维，有着优越的机械性能，低收缩，并且颜色稳定。

GMT 材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料，可广泛应用于汽车车身各部位，可替代传统的金属部件，减轻重量，降低成本，与注塑模具不同的是，SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽，油，电力，和高压水。

SMC模具的温度通常在140到160之间。设计模具的温度系统时候要特别注意使模具的整个表面的温度保持一致。温度的统一能减少变形，提高尺寸的稳定性，和产品表面的统一性。

2.模具的设计重点在那些方面

模具设计步骤一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶生产产量。

⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

三、确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。四、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

五、具体结构方案： ⑴确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 ⑵确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。

对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： ①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。

当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。

②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。 ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

⑨绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

A、绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1:1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 模具总装图应包括以下内容： ①模具成型部分结构 ②浇注系统、排气系统的结构形式。

③分型面及分模取件方式。 ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 ⑧标注技术要求和使用说明。

B、模具总装图的技。

3.模具设计有哪些内容

序号 项目 内容

1 绘图UG 模具设计制造应用

2 绘图CAD 绘制产品图

3 模具设计及审核 解决样品或2D图

4 模具结构及配件 精通各类模具结构

5 注塑成型工艺 能跟试模和移交

6 塑胶材料及特性 识别材料及特性

7 外观处理 识别及处理问题

8 质量管理体系 应用自选商业

9 注塑机 品种规格及原理

10 模具钢材 识别及其应用

11 模具报价 提供3D会报价

12 模具流程 清楚整个过程

13 模具加工 清楚任何部位加工

14 模具皮纹刻字 达到产品图要求

15 数学计算 实用函数计算

16 产品二次加工 加工方式造价等

17 产品/模具测量

18 绘图PRO 模具设计

这些都是最能派上用场的专业知识技能，你看你的生活方式列个时间表安排一下就行了，雅东祝你早日成才！

4.学塑料模具设计

有恒心有毅力，再加上有数学基础相信你能成功的。

其实什么都是从工作实践中总结出来的。你有这么多年的做模经验是一种宝贵财富来的，如果能在理论上得到提高，相信比那些坐在教室里纸上谈兵的大学生做得更好。

我认识一个人，他曾经是一间玩具厂的水喉维修工，即专门维修管道的，后来由于模具部缺人，将他调入，由于他人也属聪明的那一种吧，做了三几年后，由于正赶上好环境，哪时很多人都纷纷自己开厂做老板，他也和人合伙开了间模具厂，由于资金有限肯定请不起专职的设计人员，只能自已摸索着干，久而久之也就掌握了简单的设计和机械制图。 因此，我认为只要你好学，并且有那么一股钻研精神的话，不断提高自己的专业水平，是可以学好摸具设计的。

当然要想设计好模具要学的东西也是非常多，不过由于你有实际的制造经验，相信理解起来会更容易一些。你可找些如：塑料成型摸具设计、金属工艺学、公差与配合和机械制图等等有关理论方面的书看，书店应该能找到，当然最好上高校或技校找套专业教材？ءW詈笞D愠晒Α？。

5.学模具设计应具备那些

1：学历不是要求很高，但要会看图纸，一般只要有进心，初中就可

2：有抗干扰能力和抗压力心理素质，因为要肩负大工程！！

3：能学得了CAD,UG,PROE软件，这些软件有的人可以学得好，但有的人学不好，因为主要是靠自学成才的多

4：最好是性格外向的人，在模具这行业不是一个人什么都能牛气冲天

5：美术方面就不要啦，不相关！！

6：最好能交个有模具行业的朋友，模具在学校是学不到知识的，只有和有模具知识的人在一起才能学得到。一句话，去学校学，白学！！想学，找朋友学

7：模具学校里的那些教师都是懂软件，不懂模具（他们懂得模具就不会当老师，教师的工资一个月1500左右，模具工程师工资一个月4000左右）。所给教你的知识没有做到有的放矢，就那么一两个软件也要你去学两三年，浪费时间和精力