原发布者:zjasj123
陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类(1)粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。(2)石英类石英的主要成分为二氧化硅(SiO2),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。(3)长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备(1)配料配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。(2)球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细
瓷砖原料投入使用前的检测
瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏,因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率。对于添加的原料有基本泥料和化工料。据法恩莎瓷砖的生产职工介绍,法恩莎瓷砖各系列瓷砖产品基本泥料的种类大致相同,当然,每个系列的产品也含有特殊的泥料。至于化工料,则是各种颜料,用于生产不同颜色的瓷砖。
原料到砖的形成过程
经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是磨球制浆,一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长,则颗粒越细。接着,搅拌机将对其进行不断的搅拌,经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。粉料制成了,将可随时放料生产,被压机压制成砖。但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大,这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。
从砖到成品的工艺流程
砖的大体形状完成了,但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高,如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。此时,用离心式甩釉,压力式(水刀)喷釉,钟罩式淋釉等方式进行施釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种。紧接着则是经窑炉烧制,不同的企业所烧窑的时间不同,以法恩莎瓷砖为例,烧制的时间为70-80分钟,温度为1200℃。烧制好的瓷砖还需进行磨边、倒角、抛光。最后则是分级,分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色等工序。此时,瓷砖已经成品。
具体如下: 1、铺地砖的时候要把准备施工的地面打扫干净,破损的地面或松动的地面也要同时处理好。
2、弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 3、地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题,如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人,经有关负责人妥善解决后方可施工。
4、地面基层应粗糙洁净和湿润,如表面光滑应预凿毛,在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 5、铺地砖一般用32。
5普通水泥。沙子比例为1:2。
5,在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致,无损伤。 6、铺地砖的水泥砂浆必须是半干半湿的,“干铺法”不能攥一把就出水。
用这种灰铺砖,过不了几天,水泥砂浆里的水分挥发以后,地砖下面的砂浆就会塌下去,砖就会出现空鼓。 7、铺砖时,必须用橡皮锤把砖砸实,就是让砖与砂浆结合牢固,砖下面的砂浆也可以整体紧密。
8、铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走,并在板面上铺硬纸或地毯等物,保护板材表面光洁度。 用钩逢剂钩逢。
9、原来有瓷砖,需要重铺,要把原来的砖铲掉,不然很难贴牢。
好瓷砖是怎样炼成的瓷砖的生产工艺1、瓷质砖系列(包括抛光砖、耐磨砖等):2、工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库第一环节——选料原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。
原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测,同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求,原料的检查是非常严格的,俗话说:‘生在原料’嘛。第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆,球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离;球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁;泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,是使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时,可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯过程中,一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程,否则会直接影响砖坯的质量。
第四环节——干燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的过程)压制成型后,砖坯的强度很差,由于砖坯的水分含量很多,要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入印花和烧成工序,造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。
砖坯在进入窑炉前要先上底浆,主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧,,一般最高烧成温度不超过1250度。
目前,集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线,能使瓷砖的烧成时间更加充分,烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔,而且坯体白度大大提升,即使经磨边后,坯层侧边也不会产生黑边现象,产品质量得到充分保证。第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤,才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中,严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准,要求精度非常高,对操作人员的技术要求也很高。进入抛光工序。
抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤,也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列,将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。第七环节——分级、打蜡分级是非常重要的一个环节,他是控制产品质量的关键部分,我公司对产品质量的把关非常严格,而且在每个分厂都设有品质监理组,控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干,以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。练泥:从矿区采取瓷石,先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状,淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。
然后再用水调和泥块,去掉渣质,用双手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。拉坯:将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。
拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
印坯:印模。
同行的新手,呵呵~~~~~做师哥的就给你献丑几句吧!!
其实瓷砖的专业知识也不是几句话就能让你明白的,因为它所设计到范围比较广,我个人觉得作为一名导购人员来说,你首先要学习的是如何分辨一款瓷砖的好坏,如果连你自己都不知道如何去分辨一款瓷砖的好坏的话,那你如何让客户相信你专业啊!而且当你在专卖店里中立客观的给客户介绍产品的时候才是你最有说服力的时候,而不是像比较低层次的销售员只会“王婆卖瓜”,好了瓷砖的基础知识楼上的朋友已经给你说的很详细了,我给你补补实战比较使用的东西吧,就是如何选择瓷砖的好坏:
目前市场上大致2种风格:仿古砖和抛光砖,买什么砖不重要,重要的是如何挑选,这些方法都是业内人用来测试瓷砖好坏的方法,虽然不能说可以100%挑到好砖,但至少80%是不会错的!选瓷砖记住几点就好了,其他的不重要:
1、看转体背面,看看颜色是否纯正,一般纯正颜色显示为乳白色(偏白色),不能发黑、不能发黄、表面有黑点更不行,发黑发黄证明砖体本身有杂质,杂质多了砖的密度更定下降,平常实用过程中容易出现断裂、损坏。但是砖体背面不能很白很白那也不正常,说明硅酸锆原料用的太多,国家检测瓷砖有没有放射性其中一项就是检测硅酸锆原料的实用量,硅酸锆原料可以使砖变白变亮,但是硅酸锆原料也是放射性的主要凶手之一,一定要注意。一般正规厂家都有国家的检测报告证书,你要求他们出示就可以了,注意:一定要是用相框装订的那种彩色证书或是产品宣传册后面的参数表明,不是复印的检验报告,那东西是可以伪造的。
2、看瓷砖侧面的颗粒体是否细腻均匀,颗粒体大、粗糙的话砖体密度酥松,使用过程中肯定也会出问题,举个简单的例子:你拿到房子时一般是毛胚房,墙面都是水泥面很是粗糙,当你使用了腻子粉后墙面就比较光滑、细腻了,你就用这样的标准去看就好了。
3、把砖立起来,用手敲击砖体,声音越清脆证明砖体密度越高,品质就越好,声音越沉闷证明瓷砖密度越差,瓷砖的抗污、耐用能力就越差。
4、如果是买抛光砖(600规格以上的大地砖),用手触摸砖体正表面(手背触摸),入手感觉越光滑证明砖体表面的针孔越少,抗污能力就越高,只要不用在卫生间或是厨房就不用担心防滑问题。
5、同一颜色看砖体表面的光泽度,一般大地砖都是放在打斜板上的,上面都会有射灯或是日光灯,你要看这些灯泡在砖体表面的影子(就像照镜子一样),影子越清晰的证明砖的光泽度就越高,砖体的硬度就越强,耐用性能就越高,相反灯泡影子越模糊证明砖的硬度就越低。注意:这里我所指的是抛光砖哦,而且再对比的时候一定要同一个颜色,你不能用黄色的砖和白色的砖去比较,那样是错误的。
6、如果是买仿古砖的话,同样用手触摸砖体正面,用手感觉砖面的釉料是否细腻,再用眼睛近距离观看,釉料的颗粒体是否粗糙等。买仿古砖是一定要特别注意釉料的品质,可以的话让销售人员详细说明釉料的制作工艺,因为釉料是仿古砖的生命,而颜色是仿古砖的灵魂,所以在颜色上一定要多对比家,看看颜色是否纯正,从中挑一款颜色比较纯正的产品就基本OK了。
7、如果是买瓷片(墙砖)的话,要看砖体侧面胚体和釉料之间,看看釉料的厚度,太薄不能要,因为时间长了会出现断裂的情况或是会出现渗污。再看瓷片表面的釉料是否光亮,釉料光亮品质好。
以上方法1、2、3点对所有砖都通用,4、5、6、7是针对不同的产品的方法。最后补充几句砖的重量也是一个方法,越重密度相对越高,但是这个不是对所有砖都有用,比如说现在好像欧神诺和其他几个大品牌都有出一种叫做“轻质砖”的产品,重量很轻但是品质也不错。所以重量的对比只能用于传统瓷砖产品上。如果条件允许的情况下,接杯水倒在砖体背面看看砖的吸水速度,越快证明砖越差,越慢证明砖越好,这就是平常所说的瓷砖吸水率了,一般国际标准在0.4%以下,也就是倒100克水砖只会吸收0.4克,达到这个标准的砖基本都是好砖了。特别提醒:有些销售人员把砖立起来直直的摔下去,声音很大但是砖没事,靠~~~那是。。。。。算了,懂点物理常识的人都知道的。。。。。呵呵~~~~
好了先分享到这,希望能帮到你吧,如果还有不明白的留言给我,我再答复~~~
一、旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5㎜,间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆。
注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下。 二、用水平管打水平,如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。
砂浆配合比为1:3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。
地砖铺设前必须全部开箱挑选,选出尺寸误差大的。 三、地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版,排版方案不少于两种。
客户签字后,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 四砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比,粘接层不得低于12㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂425号水泥。
800*800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥沙体积比。600*600以上(含600*600)。
500X500以上规格地砖采用干贴法。 五陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。
花岗石浸水晾干后,选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线,贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝,地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,如地砖尺寸误差超过1㎜,砖缝经用户签字后方可均宽2㎜,不超过3㎜.注意随时检查。
六、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边等处的交接一定要严密,缝隙要均匀;地砖边与墙交接处不超过5㎜. 七、地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。
八、地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜,缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做养护。 九、地砖空鼓现象,控制在3%以内,在主要通道上的空鼓必须返工(3%是指单块板边角空鼓,整块不得空鼓)。
十、地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。 十一、勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1㎜.。
地砖是每个家庭在装修时必不可少的一项建筑材料,地砖铺设的好坏也会直接影响家中装修的好坏。
现在很多家庭是请师傅来铺设地砖,但是也有的时候需要自己动手。接下来随一起装修网小编一起来了解地砖铺贴工艺的日常简单方法介绍,希望对大家有所帮助。
第一步、地砖浸泡先将选购的地砖清理干净,并浸泡2小时以上。 浸泡是为了让地砖充分的吸足水分,以免在铺贴完成后吸取材料中的水分,造成粘着剂水分不足,影响粘着牢固度, 从而引起空鼓、脱落的情况。
地砖在充分浸水后和开始铺贴前需要从水中取出并擦去表面水分,以便进行铺贴。第二步、设置辅助线在开始铺贴之前要先在墙面找平层上吊垂线,用来确定地砖的出墙尺寸线。
再设置水平线,这样就可以保证地砖铺贴保持横平竖直和表面平整。第三步、设置支撑木板在地砖铺贴时需要以水平线为准绳,设置能对地砖起到支撑作用的木板,以防止地砖在达到粘着强度之前位移或下坠。
第四步、按顺序铺贴地砖的铺贴一般按照由门窗边(或阳台)开始,从上到下,由左及右的顺序行进。 具体的铺贴方法为:先用水润曾找平层,用铲子将泥沙浆(或其它粘着剂)抹在瓷砖背面,再将地砖贴在墙面,再用铲柄或橡胶锤轻敲地砖,使泥沙浆充满墙面与地砖之间的空间。
注意,口要与水平线对齐,不齐的话可在地砖下面垫小木片等加以调整。 贴完一行后要用靠尺横,向找平。
把高出的部分用锤敲平,凹下的要重新填浆保证齐平。粘着的材料不宜太稠,也不宜太稀。
太稠不易摊开,太稀难以粘牢。第五步、清理、维护地砖铺贴完成后表面的污渍和灰尘需要及时清理,这里提供一些清理及维护的方法。
在表面污染较严重,特别是沾染了一些难以去除的污渍时可以用10%浓度的稀盐酸溶液来擦拭。如果用稀盐酸清洗,最后一定要用自来水冲洗一遍。
地砖釉面清理完成以后可在其表面喷涂一层薄薄的碧丽珠光亮剂,并用软布再擦拭一遍,即可保持瓷砖表面光亮且不易受污染。 以上便是小编为大家整理的地砖铺贴工艺的日常简单方法介绍,大家都学会了嘛?想要了解更多关于地砖铺贴工艺的介绍就多多关注一起装修网吧。
1、地面清扫:地砖铺贴前,应将地面清扫干净,尤其是凝结后的混凝土和建渣,如果不清理干净,地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象; 2、放水平线、分块:铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排,预排的原则就是:同一个房间里,横向纵向半块砖不能超过一行,并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方,要根据排版规划设置水平线,并进行分块; 3、地面洒水:要充分湿润,可以防止空鼓; 4、砂浆搅拌:要使用两种砂浆,一种是1:4的半干砂浆,用作垫层使用,另一种是1:3的砂浆,作粘合使用,沙采用水洗后的中沙,细沙主要用于墙面抹灰,中沙主要用于地面找平; 5、打砂浆基层:一般采用干铺法,来源于早期的大理石铺装,虽然成本较高,但是铺出的地砖平整美观、经久耐用,砂浆要干湿适度,标准是“手握成团,落地开花”,在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为1:0。
4--0。5的水泥浆一道; 铺地砖施工流程精选 铺地砖施工方案 6、试铺,基层找平、夯实:地砖是否出现空鼓,这一步很重要,一定要夯实,同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差; 7、砖底上浆:要在地砖的背面全抹一层1:3的砂浆,作为粘合层,厚度不低于1CM,涂抹一定要均匀; 8、铺贴:要用橡皮锤均匀敲击,调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小,如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平,用橡皮锤敲打直到完全水平; 9、拉缝:用刮刀从砖缝中间划一道,保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙,防止热胀冷缩对砖造成损坏,用刮刀在两块砖上纵向来回划拉,检查两块砖是否平齐; 10、表面清理:铺贴完成后,要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆,以防止砂浆在地砖表面粘接; 11、勾缝:瓷砖进行勾缝处理的一般在瓷砖干固之后进行为宜,如果瓷砖没有完全干固就进行勾缝,出现的问题主要有:一是造成瓷砖的高低不平,二是造成瓷砖的松动,这样在后期使用时瓷砖容易脱落;一般来说,勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时进行比较的好。
勾缝需要注意什么问题瓷砖在进行勾缝的时候,首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质,然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中,注意填充的时候,一定要挤压填充饱满,勾缝过后,及时的清理砖面的勾缝材料! 12、成品保护,地砖铺贴完成后,一定要做好成品保护。
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