粉尘防爆.ppt(防爆粉尘处理原理是什么)

1.防爆粉尘处理原理是什么

防爆粉尘处理，粉尘比电阻低于1040 ' 011！时，除尘效率随着比电阻的降低 而下降。

这是因为比电阻越低，粉尘导电性能越好，它在电场中荷电后向相反极性的收尘极表面运动，到达收尘极表面会立即释 放电荷，且通过静电感应获得和收尘极性相同的电荷，从而使沉 积在极板上的粉尘脱离收尘极而重返气流。重返气流的粉尘在电场中又再次荷电，被收尘极捕集，如此往复，形成在收尘极上跳 跃的现象，zui后可能被气流带出电除尘器。

用电除尘器处理各种 金属粉尘、石墨粉尘、炭黑粉尘等都可以看到这一现象。

2.什么是粉尘爆炸

【定义】 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

【具有爆炸性的粉尘】具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。 通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。

这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。

【预防】 如采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。 在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。

保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

3.粉尘防爆除尘器的特征是什么

粉尘防爆除尘器特征是： 1，最低限度减少粉尘爆炸发生原因的结构 防爆型除尘器，采用抗静电滤袋和分离型电磁屏蔽结构，用气动脉冲方式抖落粉尘，通过防爆电机，封闭型外设防爆电控箱等来最低限度防止除尘器内部产生电火花。

2，防尘电控箱 利用密封垫等进行密封，以防火花溅出。 3，骨门 进入外部火焰 发生火灾时开动滑门，防止火势蔓延保护电动机。

4，爆破口 如果除尘器内部发生爆炸时，由于其爆炸力除尘器箱体被破裂，可能会造成人身事故，所以为防止这种情况，把爆炸能量吸收引导到除尘器后上部并排除掉，尽量减少其损失。 5，压差自动控制器 超过压差设定值时自动实行气动脉冲，延长过滤器寿命，减小脉冲时发生的噪音。

4.粉尘防爆接近开关原理是什么

您好，1、电感式接近开关工作原理 电感式传感器由三大部分组成：振荡器、开关电路及放大输出电路。

振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场，并达到感应距离时，在金属目标内产生涡流，从而导致振荡衰减，以至停振。

振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，触发驱动控制器件，从而达到非接触式之检测目的。 2 、电容式接近开关的工作原理 电容式接近开关的感应面由两个同轴金属电极构成，很象“打开的”电容器电极，该两个电极构成一个电容，串接在RC振荡回路内。

电源接通时，RC振荡器不振荡，当一目标朝着电容器的电靠近时，电容器的容量增加，振荡器开始振荡。 通过后级电路的处理，将振和振荡两种信号转换成开关信号，从而起到了检测有无物体存在的目的。

该传感器能检测金属物体，也能检测非金属物体，对金属物体可以获得最大的动作距离，对非金属物体动作距离决定于材料的介电常数，材料的介电常数越大，可获得的动作距离越大。 3 、霍尔开关的工作原理 磁式开关是接近开关，它（甚至透过非黑色金属）响应于一个永久的磁场。

作用距离大于电感接近开关。响应曲线与永久磁场的方向有关。

当一个目标（永久磁铁或外部磁场）接近时，线圈铁芯的导磁性（线圈的电感量L是由它决定的）变小，线圈的电感量也减小，Q值增加。 激励振荡器振荡，并使振荡电流增加。

当一个磁性目标靠近时，磁式传感器的电流消耗随之增加。 优点：---传感器可以安装在金属。

5.谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗

到国家标准委员会找GB3836的标准仔细阅读 GB 38361-2000 本 标 准 是根据国际标准IEC 60079-0:1998（爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对 GB 3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC 60079-0:1998等效，编写规则上与之等同并符合 GB/T 1. 1-1993的规定。

本 标 准 在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：第 1部 分 ：通用要求 第 2 部 分：隔爆型“d" 第 3 部 分：增安型die； 第 4部 分 ：本质安全型6il） 第 5 部 分：正压型+p11 第 6 部 分：充油型960.9 第 7部 分 ：充砂型、” 第 9 部 分：浇封型66MH 在 根据 IEC 60079-0;1998修订GB 3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火 间题，增加了对塑料外壳的阻燃性能要求。见附录E，本 标 准 还保留了GB 3836.1-1983中的部分内容：1） 检 验 程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A,2) I 类 电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C,3) I 类 手持式或支架式电钻（以及附带的插接装里）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强 度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。

保留该内容，以 解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8-3）.本 标 准 与GB 3836.1-1983相比，有以下重要改变：1） 标 准 名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；2） 将 术 语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；3） 塑 料 外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等，4） 修 订 了I类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定.5） 外 接 地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；6） 塑 料 外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10士0.5 ）m m、长（100士1）m m、宽（（1士0.2 ） mm的两平行直线段间的电阻值；7） 增 加 了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；8） 在 试 验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；9) I 类 电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB 3836.1- 1983的10J降为7J，冲击试验环境温度由（25士10）'C修订为（20士5）'C ;1的 取 消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定，11 ） 防 爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保 证文件资料的要求。本 标 准 是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。

防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标 准为准. GB 3836.1-2000 本 标准 从 实施之日起，同时代替GB 3836.1-1983，本 标 准 的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。本 标 准 的附录B、附录G都是提示的附录。

本 标 准 由国家机械工业局提出。本 标 准 由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口. 本 标 准 起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳 电气传动研究所等。

本 标 准 主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵拍、季明焕、王军。本 标 准 1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。

本 标 准 委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。GB 3836.1-2000 IE C 前 言1） 国 际 电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC National Committees）组成的。

IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合 作。为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。

标准制定委托各个技术委员会进行。在该准备工 作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。

在标准的制定中，国际性的、政府与非政府 性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作.按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准 化组织（ISO）合作。2) I E C 关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感 兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。

3） 他 们 具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国 家委员会认可。4） 为 了 促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内 采用IEC国际标准。

IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本 中清楚地表明。5） 国 际 电工委员会（（IEC）对批准程序没有规定。

因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国 际电工委员会不承担任何责任。6） 值 得 注意的是本国际标准的某些部分可能涉及专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同 将不负任何责任。

国 际 标 准IEC 60079-0由IEC TC 31“爆炸性环境用电气设备技术委员会”制定。该 第 3 版将删除和代替1983年出版的第2版本并且进行了技术修订。

该 国 际 标准是以CENELEC出版的欧洲标准EN 50014(1992)为基础制定的。本 标 准 以下列文件为根据 卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州 本 标 。

6.粉尘爆炸浓度

一块木柴，从点燃到烧完所需的时间，要比劈开后再点燃燃烧的时间要长，就是说，同样大小的木柴，劈开越细，燃烧的速度越快。

原因在于整块的木柴开始燃烧时，燃烧只在其表面发生，内部的木材未能接触到氧气，燃烧尚未能开始；木柴劈开后，表面面积增加了，相当于部分原处于内部的木材同时开始燃烧，燃烧的速度加快了，如果将该木柴变成木粉，并让每一粒木粉都能充分接触氧气，相互之间的距离又很近，一粒木粉燃烧时，其产生的热量可以点燃旁边的木粉的话，一旦有数粒被点燃，木粉之间将一传十、十传百，连锁反应发生，一块木柴完全燃烧时所能释放的能量在瞬间被释放出，高温、气体膨胀产生的巨大压力，以爆炸的形式表现出来（爆燃）。这就是粉尘引发爆炸的原因。

煤粉、面粉等可燃物尘粉，混合在空气中的浓度在达到上述条件下都有可能被引发爆燃，助燃物就是空气中的氧气。如果不是可燃物尘粉，或环境中没有氧气，爆燃不会发生。