真空制盐工(其原因及处理方法是什么<br)
1.其原因及处理方法是什么<br
(1)真空接触器不动作 1）电源电压过低，应测量并提高电源电压。
2）电源电压不符，应测量工作电压，若与铭牌电压不符，可调整电源电压。 3）线路接线错误，应核对并纠正接线。
4）控制触点接触不良，应检查接触电阻，清洁触点，伎之接触良好；紧固螺栓。 5）接线头松脱，应检查接线，紧固螺栓。
6）熔断器熔体熔断，应更换熔体。 7）线圈烧坏，应更换线圈。
8）二极管击穿，应检查并更换二极管。 9）开关管损坏，应检查开关管是否有负压，更换开关管。
（2）真空接触器误动作 1）电源电压太低，应提高电源电压。 2）电源电压不符，应调整电源电压。
3）线路接线错误，应改正接线。 4）线圈烧坏，应更换线圈。
（3）真空接触器线圈过热 1）电源电压不符，应调整电源电压。 2）线未接好，螺栓松动，应接好并紧固螺栓。
（4）真空接触器开关管表面漏气。 开关管表面附有杂物或水。
应测量开关管绝缘电阻，清洁开关管外壳。 （5）真空接触器动作速击。
动作速击的主要原因是辅助开关触点损坏或不动作，应检查并更换辅助开关。 （6）真空接触器二极管击穿，二极管击穿的主要原因是电源电压不符，应改正电源电压。
2.
现在的工厂化制盐主要有两种方法，一种是传统的制盐工艺，一种是现代的真空制盐工艺。
从海里抽上来的是卤水，卤水10度左右，抽上来的卤水直接输送到蒸发池，从蒸发池一步一步再蒸发下去，为什么要上这几步池子蒸发呢？一个去杂质，再一个提高浓度，浓度达到24度左右才能进入结晶池去结晶，上边这一块属于卤水蒸发。 低度卤水蒸发的同时，也把卤水中的杂质逐步过滤沉淀下去，然后，更高浓度的卤水才能进入结晶池，结晶成盐粒。
从上边蒸发池的卤水浓缩成24度饱和液后，直接灌入结晶池，进入结晶。当盐结晶到足够大的时候，就可以丰收了。
工厂化制盐到现在只完成了一半的工序，在工厂里，原始的大粒盐还要被粉碎清洗，然后再进入离心机里甩干加碘，最后才被输送出来包装。 现在我们所吃的合格碘盐是通过真空的工艺生产的。
真空制盐的原料是以优质地下卤水为原料，经提取、蒸发、浓缩后所制得饱和卤水做为真空制盐的原料卤水。原料卤水在进入车间后，分别经过四步：第一步是蒸发浓缩，卤水分别入三个灌以后，经过被蒸汽加热，逐步浓缩，最后在这出了盐。
第二步是盐的洗涤，盐浆被送入洗盐器中，被沉淀的化盐卤水进行洗涤，可以这样洗涤，可以洗除盐表面的可溶性杂质，可增加盐的白度也可使氯化钠的浓度增高，也就是我们所说的盐的纯度高。 经过前边两个环节被洗涤后的盐，再进入第三个环节在离心机里脱水，脱水后对盐进行加碘工作，加完碘的盐再经过干燥床烘干后，进入震动筛，对盐进行筛选，将大颗粒的盐筛出，使盐的颗粒比较均匀。
在这里要注意的是，由于加碘这一环节采用的是全自动加碘机，所以这项工作是既简单又科学的。 全自动加碘机，所采用的方法是湿法加碘，就说咱们购进的碘酸钾是一种粉末状的固体，首先要把它按比例配成4%的溶液才可以。
在配置溶液的过程当中，要注意三方面的问题，第一就是它所配置的溶液必须是4%的，如果是高于这个高度的话，那么有一部分碘酸钾就溶解不了，甚至会造成一定的浪费，如果说低于这个浓度的话，那么就会增加食盐中的含水量，影响产品的质量。 第二个应该注意的方面就是溶解碘酸钾的水温是60度以上，那么说低于这个60度，碘酸钾有一部分溶解不了。
第三个应该特别注意的方面就是在溶解碘酸钾过程中必须要充分搅拌，使它添加到盐中的含量保持均匀，只有注意到这三方面，并完全做到这三方面，才能保证盐的加碘量均匀，也就说才能达到国家要求的每公斤食盐中含有20—50毫克碘这一标准要求。
3.求关于真空泵的基础知识
真空泵有好几种，像水环真空泵，旋片真空泵，蒸汽喷射泵、份子泵、往复式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵、罗茨真空泵、牵引份子泵、复合式真空泵、水喷射真空泵、分散泵等水环真空泵由泵内的带固定叶片的偏心转子，将水抛向定子壁，水构成与定子同心的液环，液环与转子叶片1起构成可变容积的1种旋转变容积真空泵。
旋片又分单级和双级，原理是利用偏心转子在泵腔内构成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气进程中，吸气腔体积增大，真空度下降，将容器内气体吸入泵腔，在排气进程中体积变小，压强增大，终究通过油封将吸入的气体排出泵外，说起来比较难理解，可以在网上找找相干资料。蒸汽喷射泵主要是利用高速蒸汽将装备内的气体带出系统而产生真空。
4.做PECVD员工要掌握哪些技能知识
PECVD技术要想彻底精通还是需要些时日的，最基本当然原理要清楚了……
工艺recipe的编写要体现出你对气相沉积成膜技术的认识和了解，如果你是工艺工程师级别的基本得了解以下几点：
1. 影响成膜性能参数：气压、功率、电极间距、工艺气体比例、衬底温度等等；
2. 如果你用到的RF-PECVD的话调试还算容易，薄膜性能的好坏取决于是以上参数是否匹配合理；
从你的提问来看或许你倾向于PECVD OP级别，可能只是简单操作，其实能否学到工艺取决于个人了，试想每天和PECVD打交道如果留心留意总能领会到一些东西，最关键的是要和身边懂工艺的同事多交流，相信学到工艺技术是肯定的；
如果只是操作而已的话那就简单了，得了解设备的构成，比如说RF match、generator、pump line、gas line 怎么分布等等，了解这些以后产线设备的自动化程度都是比较高的，按一按点一点看一看而已！
5.真空热处理的技术要点
真空高压气冷淬火技术 当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（<1*10^5Pa）高流率气冷、加压（1*105~4*105Pa）气冷、高压（5* 105~10*105Pa）气冷、超高压一（10*105~20*105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用6*105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25~100mm。
用10*105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6*105Pa冷却时负载密度提高约30%~4O%。用20*105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。
其密度较6*105Pa氮气冷却时提高80%~150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。
2*105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4*105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。
由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6*105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。
真空高压气冷等温淬火 形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。
在单室真空高压气冷淬火炉中能否进行气冷等温淬火呢？图1为在带有对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组φ320mm*120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。图中一组曲线是在102O℃加热后，在6*105Pa压力下连续用高纯氮气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。
另一组是对试样表面、心部进行 370℃时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过50O℃的时间（半冷时间）只差约2min。
从表面进行控制冷却开始到心部温度到达 370℃附近，需27min。由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温气冷淬火是可行的。
真空渗氮技术 真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。真空渗氛时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa(1*10-3Torr)后，将工件升至，530~560℃，同时送入氨气或NH3+CXHY+N2O复合气体，并对各种气体的送入量进行精确控制，炉压控制在0.667Pa(5Torr)，低压状态能加快工件表面的气体交换，活跃的N元素（或N,C）来自化学反应及NH3（或在处理温度500-570℃NH3和CXHY的裂解），保温3~5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。
不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20~80μm、硬度为600~1500HV的硬化层。真空渗氮有人称为真空排气式氮碳共渗，其特点是通过真空技术，使金属表面活性化和清净化。
在加热、保温、冷却的整个热处理过程中，不纯的微量气体被排出，含活性物质的纯净复合气体被送入，使表面层相结构的调整和控制、质量的改善、效率的提高成为可能。经X射线衍射分析证实，真空渗氮处理后，渗层中的化合物层是ε单相组织，没有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韧性好，分布也好。
“白层”单相ε化合物层可达到的硬度和材质成分有关。材质中含Cr量越高，硬度也呈增加趋势。
Cr13%时，硬度可达到1200HV；含Cr18%（质量分数，余同）时，硬度可达 1500HV；含Cr25%时，硬度可达1700HV。无脆性相的单相ε化合物层的耐磨性比气体氮碳共渗组织的耐磨性高，抗摩擦烧伤、抗热胶合、抗熔敷、抗熔损性能都很优异。
但该“白层”的存在对有些模具和零件也有不利之处，易使锻模在锻造初期引起龟裂，焊接修补时易生成针孔。真空渗氮还有一个优点，就是通过对送入炉内的含活化物质的复合气体的种类和量的控制，可以得到几乎没有化合物层（白层），而只有0.1-1mm扩散层的组织。
其原因可能是在真空炉排气至 0.l33Pa(1*10-3Torr)后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。
因而对实施高温回火的热作模具，如用高速钢或4Cr4MoSiV(H13)钢制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐热冲击性好、抗龟裂而又有韧性的综合性能；但仅有扩散层组织时，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔损性能不够好。由于模具或机械零件的服役条件和对性能的要求不一，在进行表面热处理时，必需调整表面层的组织和性能。
真空渗氮除应用于工模具外，对提高精密齿轮和要求耐磨耐蚀的机械零件以及弹簧等的性能都有明显效果，可接受处理的材质也比较广泛。真空清洗与干燥技术 目前有的热处理还。
