化工机械设备与维修(搞化工设备维修需要掌握哪些知识)
1.搞化工设备维修需要掌握哪些知识
1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重（4）缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。
起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求一平 、二正 、三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。19、轴承常分为滚动 滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。
④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损27、设备综合管理中的。
2.化工设备机械基础的内容简介
《化工设备机械基础》讲述了：随着教学改革的不断深入，不同学校对过程机械相关专业的教学提出了不同的要求。考虑化学工程、应用化学、制药工程、高分子材料、环境科学、生物化学等专业的课程设置，结合近年来的教学实践，将“化工设备机械基础”和“工程力学”内容进行整合，编写了《化工设备机械基础》。
《化工设备机械基础》的主要特点体现在如下几个方面：
(1)通过相互渗透、融会贯通、精选特色等保持了原系列教材的特点
由刁玉玮教授主编的《化工设备机械基础》一直是国内许多院校化工工艺类专业的首选教材，已经再版6次，作为“十五”和“十一五”规划教材，深受广大师生的欢迎。《化工设备机械基础》的“化工设备材料”“化工容器设计”篇按照《化工设备机械基础》一书的基本构架编写，主要内容保持不变；“典型化工设备的机械设计”篇重新进行编写。由银建中副教授主编的《工程力学》作为高等学校理工科规划教材一直是化工工艺类学生的力学基础教材。《化工设备机械基础》的“工程力学基础”篇保留了《工程力学》一书的特色内容。
(2)在内容和表达方面，尽可能反映学科的最新发展趋势，保证教材与时俱进
根据最新国家标准、行业标准和工程规范，在“化工设备材料”篇中，将最新材料标准、材料牌号等进行了较大幅度的调整，有助于教师和学生对新标准的了解。“典型化工设备的机械设计”篇中塔设备设计内容完全符合最新标准的设计要求，便于学生在掌握基本设计理论的同时，适应国家标准对典型设备的设计要求。
(3)注重解决工程实际问题的能力和自主学习能力的培养
在典型压力容器结构应力分析时，注重与工程实际问题紧密结合，以典型结构的应力分布、设计要点、工程意义为重点，对典型结构进行应力分析与讨论，提高解决工程实际问题的能力，把复杂的推导和理论分析留给学生通过查阅文献和资料自主学习解决。
3.你知道化工机械维修是干什么的吗
化工机械维修是指对化工设备、化工管道、阀门、垫片等进行维修。
化工厂每年按照国家规定均有大修的时间。同时，在化工生产过程中还要进行维护工作。
在进行化工维修时，一定要按照操作手册进行，且不可盲目进行！化工生产均是有毒有害和易燃易爆的物质，或是具有腐蚀性的物质。同时，像高压蒸汽管道的维修也应小心操作。
在你上岗之前应掌握一定的化工知识及维修知识。危险肯定是有的，当你业务水平越来越熟练，你就会将出现危险情况的程度降低！化工生产是国家的基础行业，每一个国家都很重视。
它所涉及的范围很广泛。没有化工就没有我们现在的生活。
希望你考虑。
4.化工设备机械基础的介绍
《化工设备机械基础》是大连理工大学出版社2009年出版的图书，作者是喻健良。本书考虑化学工程、应用化学、制药工程、高分子材料、环境科学、生物化学等专业的课程设置，结合近年来的教学实践，将“化工设备机械基础”和“工程力学”内容进行整合，并提供了适量的习题，通过精选习题，让学生有问题可思考，有问题可研究。
5.化工机械基础名词解析
无力矩理论：在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用，该情况下的应力状态和承受内压的薄膜相似。
2、法兰的公称压力：以16MnR在200℃时的力学性能为基础下的最大操作压力法兰的公称直径：指与法兰相配的筒体或封头的公称直径（内径）3、泊松比：弹性阶段杆件的横向应变与轴向应变之比的绝对值，4、同素异构转变：在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称同素异构转变。5、热脆：硫以FeS的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（9850C）化合物，而钢材的热加工温度一般在11500C-12000C以上，当钢材热加工时由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，称为“热脆”。
6、调质：当要求i零件具有强度、韧性、塑性等较好的综合性能时，采用高温回火，这种淬火加高温回火的操作称为调质。7、蠕变：金属材料在高温性时，一定应力下，随时间延长而缓慢发生塑性变形的现象8、长圆筒、当筒体足够长，两端刚性较高的封头对筒体中部的变形不能起到有效支撑作用时，这类圆筒最容易失稳压瘪，出现波形数n=2的扁圆形9、短圆筒：若圆筒两端的封头对筒体变形有约束作用，圆筒的波形数n》2，出现三波、四波等的曲形波，这种圆筒称为短圆筒 10、断面收缩率：断面缩小的面积与原始截面积的比值11、冲击韧度：材料的抗冲击能力常以使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面积来衡量，称为材料的冲击韧度12、法兰的密封原理：法兰在螺栓预紧力的作用下，吧处于压紧面之间的垫片压紧，是假余单位面积的压力（压紧应力）必须达到一定的数值才能使垫片变形被压实，压紧面上由机械加工形成的微隙被填满，形成初始密封条件。
13、垫片密封比压力：在法兰密封中形成初始密封条件的压紧应力。14、打滑：由于过载引起的带在带轮上的全面滑动，造成传动失效（可以避免）；弹性打滑：由于带的拉力差引起的，只要传递圆周力，必然会发生的。
（不可避免）15、边缘应力：由于连接两边自由变形量不同，组合壳在连接处产生附加的局部应力16、模数：分度圆上的齿距p对π的比值17、齿轮的根切现象：当使用范成法切制标准齿轮时，如果轮齿的齿数太少，则轮齿根部基圆外的渐开线将被刀具的齿顶切去一部分，这种现象称为齿轮的根切现象18、晶间腐蚀：在400 800 的范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量以下，这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。
防止其发生措施——1、在钢材中加入碳亲和力比铬更强的钛、铌等元素以形成稳定的 TiC、NbC等；2、减少不锈钢中的含碳量；3、对某些焊接件可重新进行热处理，使碳、铬再固溶与奥氏体中19、退火的目的： 1调整金相组织，细化晶粒，促进组织均匀化，提高力学性能；2降低硬度，提高塑性，便于冷加工；3消除部分内应力，防止工件变形。
20、渐开线的涵义 。
略。
（特性：传动比恒定、四线合一（啮合线、过啮合点的公法线、基圆的公切线和正压力作用线）、啮合角不变、中心距可分性）21、大家要熟练掌握第一、第二曲率半径的涵义二：简答题1.埋弧自动焊的优缺点是什么？不锈钢焊接采用何种方法及其特点是什么？（5分） 埋弧自动焊的优点：1）生产效率高；2）焊缝质量高；3）劳动条件好缺点：不及手工电弧焊灵活，工件边缘准备和装配质量要求高、费工时，必须严格控制焊接规范。
不锈钢焊接可采用氩弧焊，用氩气为保护介质，是惰性气体，既不与金属起化学反应也不溶于液态金属，可避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。2、什么是外压容器的失稳？简述外压容器侧向失稳的形式并说明如何通过失稳形势判断外压容器的类型？（8分）容器强度足够，却突然失去原有的形状，筒壁被压瘪或发生褶皱，筒壁的圆环截面一瞬间变成了曲波形，这种现象称为弹性失稳。
其实质是容器筒壁内的应力状态有单纯的压应力平衡跃变为主要受弯曲应力的新平衡。侧向失稳时壳体断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形，产生的波形数n=2时，为长圆筒；n>2时，为短圆筒；如只发生强度破坏，无失稳则为刚性筒。
3、请你简述外压圆筒厚度的设计方法及步骤：（图算法）1、假设 ，计算 = —C，得出 和 的值；2、由 查表，找到系数A（熟悉内插法的运用）；3、由A查表B（注意内插法）4、利用公式 = 或 = 计算许用外压；5、比较 与P，若P 且接近，则正确，若P ，需增大初设的 ，再重复上述计算，直至P 且接近P为止。4、请你简述内压薄壁容器的厚度设计步骤：1、根据介质腐蚀性，设计温度和设计压力等，确定材料及 ；2、确定材料及设计温度，查表其许用应力 ；3、确定焊接及探伤方式，查表确定 ；4、根据设计压力、内径求计算厚度 ；5、由 和 确定设计厚度 ；6、由 查出 ；7、计算 + ，并圆整；8、必要时要校核水压试验时的应力5、轴承材料应具有的特点：良好的减摩性，良好的耐磨性和抗胶合性，良好的跑合性，良好的顺应性，良好的嵌藏性6、不锈钢中为什么含碳量都很低：在铬不锈钢中起决定作用的主要元素是铬，由于钢中存在的碳元素与铬形成碳化合物，因而消耗了铬，致使钢中的有效铬含量减。
