工模具讲座(模具钳工)

1.模具钳工基础知识

钳工入门1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。

总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。

（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。5.钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工常用设备 有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

1.台虎钳用来夹持工件。（1）台虎钳种类分固定式和回转式（活动式）两种结构类型。

（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回转式 台虎钳的构造和工作原理 ①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及 夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。

②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。丝杆3装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的 丝杆螺母4配合。

当摇动手柄5使丝杆旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上，其 作用是当放松丝杆时，可使活动钳身能及时地退出。

在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口9，并用螺钉10固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹 紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座11上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄12使夹紧螺 钉旋紧，便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。

转座上有三个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。（4）台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳 台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。 ③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

④施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 ⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润。

2.模具基本常识

模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 模具相关英语 模具相关知识 模具报价 模具基地

序号

模具类型

模具品种

成形工艺性质及使用对象

1

冲压模具（冲模）

冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模

板材冲压成形

2

塑料成型模具

压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）

3

压铸模

热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模

有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺

4

锻造成形模具

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等

金属零件成形，采用锻压、挤压

5

铸造用金属模具

各种金属零件铸造时采用的金属模型

金属浇铸成形工艺

6

粉末冶金模具

成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。

机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等

粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等

7

玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工艺

8

橡胶成型模具

橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等

橡胶压制成形工艺

9

陶瓷模具

各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具

陶瓷制品成形工艺

10

经济模具（简易模具）

低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等

适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

3.学习模具最基本的知识是什么

模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业&机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品，同时，这类产品的设计理论依据经过几十年甚至在一些老牌资本主义国家上百年的不断研究与实际生产的互不发展下已经变得很成熟，很完善，很实用了，比如各种机床设备，动力设备等。

模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内，大多数还是要靠现场调试经验来支持，来尽可能使模具产品做到完善，生产出来的达到用户用户要求，所以在设计阶段，大多数目前只能做的工作，在整个模具制造过程和质量体系环节保证种，只能充当“粗加工环节”！！也就是通常所说的模具的好坏最终要靠靠钳工手艺，不同厂家模具产品最终的颠峰对决，可能就是模具钳工的一种技艺比武吧，而在这行里设计人员和前期的各序加工人员只能是给颠峰对决做配角。 我不知道，我这没讲，广大的同行们是否认同，但是这的确是事实，再完美的模具设计，再好的图纸，再贵的设备，目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来，没有他们，我们的设计恐怕都是一堆废铁！！！ 另外，目前来说，我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构（比如汽车模具中的各种斜楔连动机构）研究的力度好像还不够深入，也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利，先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计，自主研发水平相对薄弱，反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些。

如前所述，塑性成型理论和数学模形不完善，造成冲压工艺分析和制定在设计阶段不完善，需要钳工后期大量调试，这种问题一时半会可能尚无立杆见影解决方式，对于设计人员尚有可适当推脱责任的理由，但模具机械结构这块的水平不好，对于种“硬伤”，我们好像就有点难辞其疚了，当然，我觉的这也是有多方面原因造成。 首先，比较高端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上，比如轿车的侧围外板、翼字板、发动机罩的压合等零件上，国内汽车厂商由于多为中外合资等原因，很难做到让国内模具企业制造这类产品的模具，全新车型的类似零件就更是聊聊无几，所以我们的实战机会很少，部分有实力的厂家可能在生产任务较少是，进行过练习性理论设计，最终效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上这种难的机会，多数厂家可能都会搜肠寡杜，千放百计的去寻找外国原图，然后才能进行设计，最终的机械结构，可能会有些改进和完善，变成有中国特色的模具产品，甚至可以出口到这些国家，但是最终还是很难实实在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外国的图，中国的钢，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我们的模具行业，无论从设计研发还是机械加工，都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷，仅有的先天优势可能就是老祖宗”铸鼎锻剑“的高超手艺演变出来的现在的模具钳工颠峰手艺，那天举行世界模具钳工大赛，我们的选手夺冠的呼声可能比阿扁下台的呼声还要高，首战用我，用我必胜！。

4.模具钳工一些基本知识

模具钳工是一个需要实践经验积累的技术工种，模具的种类尽管很多，千变万化，但各类模具的共性，特点工作原理是一样的。

比如冷冲模具有冷冲模具的共性，特点，塑料模具有塑料模具的共性，特点。你只要将各类模具的共性，特点吃透了，做起模具来就会得心应手。

做模具主要在实践中学，看模具方面的书是为了了解模具是怎么一回事，跟着师傅干，是学习模具是怎么做出来的。师傅一般干的时间长了，都有丰富的实践经验，多跟师傅学习，可以少走弯路，进步的可以快一些。

随着时间的增长，你自己的经验也会逐渐的丰富起来，干起模具来也会得心应手的。

5.模具工艺学知识

《模具制造工艺学》

第一章绪论

1. 模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用寿命长。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造与一般机械相比的特点（1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。3.模具制造的工艺过程（1）分析估算。（2）模具设计。（3）零件加工。（4）装配调试。（5）试模。4.模具零件的主要加工方法（1）机械加工。（2）特种加工。（3）表面精加工。

2. 第二章模具制造工艺过程的编制

1.模具生产过程的六个阶段（1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。2.模具制造工艺过程的定义：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。3.工艺过程的组成（1）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是构成工艺过程的基本单位。（2）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中与分散。4.模具工艺工作的主要内容（1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）试模和鉴定。5.模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、铸件、锻件。锻件毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。7.锻压设备的选择模具生产属于单件生产，模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者蒸汽——空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。8.锻件方式：轴向镦粗、横向镦粗和多向镦粗。9.定位基准分为：粗基准和精基准。10.定位基准的选择及其原则11.工序的划分工序集中的特点：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能教好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。工序分散的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合适的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。在一般情况下，单件小批量生产多为工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基准表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。13.热处理工序的安排

6.冲压模具的基础知识

冲压模具术语基础知识

1、卷边

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。

2、卷缘

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

8、弯曲

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切

凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。

10、深孔冲裁

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料

落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

12、缩口

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形

整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修

整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、连续拉深

连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19、变薄拉深

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21、差温拉深

差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

22、液压拉深

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。