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钳工是一个比较辛苦的工作哦 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工: ⑴装配钳工; ⑵修理钳工; ⑶模具钳工; ⑷划线钳工; ⑸工具、夹具钳工; 无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作: ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配 3.钳工的特点: ⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。 ⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围: ⑴加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。 ⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 钳工的主要任务--- 加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削 挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。 装配: 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验合试车等,使之成为合格的机械设备。
设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护合修理。 工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
钳工各项操作技能--- 划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。 钳工的种类---- 钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
机修钳工:主要从事各种机械设备的维修修理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。
这是钳工考级的传统考题,这个是五边形,还有六边形的,公母配做主要考核钳工综合技能,如划线、錾切、锯切,锉削、钻铰孔、工艺编制、工艺尺寸计算,测量等。
大致加工过程如下: 件1加工 1.划线。 2.按线錾切或锯切,留锉削余量。
3.钻10H7孔留铰量,孔两端倒角;铰10H7孔。(此孔是加工五边形的测量基准) 4.分别锉、研五方各边,保证各边垂直端面且到10H7孔的垂直距离为16.2~16.16。
(每边此尺寸若能保证,角度也没问题,五边形等分就没问题,此时测量每边到对应的尖角尺寸应一致。) 件2加工 1.划线,找60外圆的中心,以中心划五方线。
2.在中心处钻小于内切圆直径的孔,28~29直径为宜,这样锉削加工余量相应要小一些。 3.锉、研内五方个面,测量时以60外圆为基准,(如果是自己备料,60外圆按60h7加工。)
保证各边到60外圆的距离为13.82,偏差根据件1的16.2实际尺寸和间隙要求还有60外圆实际尺寸进行计算确定(尺寸链计算),留配研量。 4.以件1配研件2,保证技术要求。
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操作规程如下: 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。
用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。
试验平台及电机周围油污要擦净。 跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。 装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。
煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。
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