化工企业防火防爆(化工企业应如何做好防火防爆工作)
1.化工企业应如何做好防火防爆工作
生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。
同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。1控制消除危险性因素1.1合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
1.2正确操作，严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
1.3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。1.4加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
1.5提高自动化程度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
2.危险化学品防火,防爆的基本措施主要应从哪几个方面考虑
简单的说从化学品的物质状态及物质危险特性（易燃易爆等级）来考虑。
详细的说：一）气态危险化学品的防火防爆 气态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自那些在常温下以气态存在的易燃气体。易燃气体是指在空气中遇火、受热或与氧化剂接触能燃烧或爆炸的气体，如氧气、乙炔气、石油液化气、城市煤气等。
气态危险化学品的火灾特性和危险性质 （1）易燃气体的燃烧与液体、固体物质燃烧的区别。 ①容易起火燃烧的液体、固体物质要经过蒸发、熔化等过程，才能在气态条件下燃烧，而气体在常温下已具备了燃烧条件，只需外界提供氧化或分解气体物质以及将其加热到燃点的热量，就会引起燃烧，因此，气体比液体和固体物质更易起火燃烧。
②气体燃烧具有两种形式：一是稳定式燃烧，又称扩散燃烧；一是爆炸式燃烧，又称动力燃烧。如果易燃气体与助燃气体的混合是在燃烧过程中进行的，则发生稳定式燃烧。
例如，烧气焊的焊炬，就是由于气体扩散的作用而形成的稳定式燃烧。这时可燃气体与氧气的混合是在燃烧过程中进行的，只要控制得好，就不会发生火灾。
如果易燃气体与助燃气体的混合是在燃烧以前进行，并且混合气体的浓度在它的爆炸范围以内（即爆炸下限和爆炸上限之间），遇到着火源则发生爆炸式燃烧。侧如，煤矿井下的瓦斯爆炸就属此类。
（2）可燃气体的其他危险性质。 ①化学活泼性：分子结构中有不饱和键的气体具有化学活泼性，在通常情况下，有些气体在互相接触后会发生化学反应而引起燃烧爆炸。
例如，乙炔遇氯、氟便会发生爆炸。一般来说，分子结构中的不饱和键越多，火灾爆炸的危险性越大。
②易扩散性：比空气稍轻的可燃气体逸散在空气中，大部分向上部扩散，顺风飘散，集聚的可能性较低。比空气重的易燃气体，特别是液化气体泄漏出来时往往呈雾状沿地面飘浮扩散到较远的地方或聚集于沟渠内、建筑物死角处，长时间聚集不散，一遇到火源就会将火焰传播开来，发生大面积轰燃或爆炸。
③腐蚀性：某些易燃气体具有腐蚀性。如硫化氢、氨等都能腐蚀设备，降低设备的耐压强度，严重时可导致设备漏气，以致引起着火爆炸和中毒。
④带电性：压缩的或液化的易燃气体从管口或破损处高速喷出时能产生静电。其主要原因是气体中含有固体微粒或雾滴杂质，在高速喷出时与喷嘴强烈摩擦而产生静电。
气体中所含固体或液体杂质越多，产生的静电越强。如果设备是绝缘材料制成的，或虽是金属材料制成，但没有良好接地，静电就会聚集成很高的电压，高压静电放电产生的电火花，就能点燃易燃气体（如氢气）与空气的混合物而引起爆炸。
⑤毒害性：有一些可燃气体具有毒害性，在运输、储存和使用过程中要特别注意防止中毒。气态危险化学品的防火防爆措施 （1）控制热源（着火源）。
易燃气体能直接参与燃烧，所以控制热源（着火源）是预防易燃气体着火爆炸的最基本措施。在生产、使用、储存可燃气体的场所，除生产必须用火外，要严禁火种。
（2）泄漏检查。在生产、使用、储存易燃气体的大、中型场所，应配置可燃气体监控式检漏报警装置。
当易燃气体在空气中的浓度超过该气体爆炸下限浓度的25%时，就能自动报警。同时，还应配备便携式检漏报警器，以便用于巡视监测。
许多易燃气体都是无色无气味的，为了增加检查泄漏的机会，通常对一些使用较广泛的燃料气体进行“加臭”。例如，在一般燃料气体、天然气和液化石油气中添加微量的有机硫化物，稍有泄漏就能闻到刺鼻的气味。
（3）气瓶的安全管理与措施。（二）液态危险化学品的防火防爆 液态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自易燃液体，这类物质大都是有机化合物。
其中有很多是属于石油化工产品，常温下极易着火燃烧。易燃液体的危险特质 （1）具有高度易燃性。
易燃液体非常容易燃烧，其主要原因有： ①由于易燃液体的闪点低，其燃点也低（燃点一般高于闪点约15℃），因此接触火源极易着火持续燃烧。 ②易燃液体多数是有机化合物，分子组成中含有碳原于和氧原子。
容易和氧发生反应而燃烧。 ③大多数易燃液体分子量小，沸点低，容易挥发。
蒸气压大。由于挥发性大，这些液体液面的蒸气浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧。
④易燃液体着火所需能量很小，只需要极小能量的火花即可点燃。 ⑤易燃液体的蒸气一般比空气重，易沉积在低洼处或地下室内，经久不散，更增加了着火的危险性。
（2）易燃液体挥发性大。当挥发出来的易燃蒸气与空气混合，其浓度在该易燃液体的爆炸范围之间时，遇明火或火花即引起爆炸。
凡是爆炸范同越大，爆炸下限越低的易燃液体它的危险性就越大。（3）高度流动扩散性易燃液体的黏度一般都很小。
这类物质不仅本身极易流动，还因渗透、浸润及毛细现象等作用，即使容器只有极细微的裂纹，易燃液体也会渗出容器壁外，扩大其表面积，并源源不断地挥发，使空气中易燃蒸气浓度增高，从而增加了着火爆炸的危险性，（4）易燃液体的膨胀系数比较大。受热后体积易膨胀，同时其蒸气压亦随之升高，从而使密封容器的内部压力增大，造成“鼓桶”，甚至爆裂。
此时如遇火花（在容器爆裂时也可能产生火花）即会。
3.化工企业应如何做好防火防爆工作
生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
1控制消除危险性因素
1.1合理设计
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
1.2正确操作，严格控制工艺指标
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：
(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
(2)控制好升降温、升降压速率；
(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
1.3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
1.4加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：
(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
1.5提高自动化程度和使用安全保护装置的程度
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
4.化工企业的防火、防爆设施是什么
化工企业的防火、防爆设施（1）具有火灾、爆炸危险的化工生产过程的防火、防爆设 计应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建设 设计防火规范》（GBJ16）等规范，火灾和爆炸危险场所的电气 装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058）。
(2)具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足 生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开的建（构）筑物。（3）化工生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防 火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。
（4）明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体 和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的 上风向。 （5）有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好 的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规 定，并设计必要的检测和自动报警装置。
（6）有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及 选用的材料，必须符合防火防爆要求。
5.化工企业消防知识
一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。 化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。
如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。
三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。 化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。
另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。
■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行： 一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。 在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。 化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。
一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。
三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。 化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。
有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。
通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。 四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。
据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。
部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性，各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂，如笔者所在的化工园区，政府为此多次召开会议，要求各相关职能部门要加强监督执法力度，要对化工企业进行进行打分，对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改，但由于过方面的原因，各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中，而火灾隐患始终得不到整改。
针对这一问题，笔者建议各相关职能部门要加强协作，加大执法力度，对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。
6.化工企业发生火灾和爆炸的三要素是什么
防火防爆1.什么是燃烧？其本质特征是什么？ 答：燃烧是一种同时伴有放热和发光效应的激烈的氧化反应。
放热、发光、生成新物质是燃烧现象的三个特征。人们往往根据这三个特征来判断哪些现象属于燃烧。
需要说明的是，燃烧是一种氧化反应，其中氧气是最常见的氧化剂，但氧化剂并不限于氧气，氧化并不限于同氧的化合。 2.发生燃烧的三个基本条件是什么？ 答：发生燃烧必须具备三个条件：可燃物、氧化剂和点火源。
一般称之为燃烧三要素。 这三个要素只是引起燃烧的“质”的方面的条件，还要有“量”的方面的条件。
考虑到量方面的因素，则燃烧条件可进一步叙述为： （l）具备一定数量的可燃物； （2）有足够数量的氧化剂； （3）具备一定数量的点火源。 这三个条件要同时具备，相互作用，燃烧才会发生。
3.什么叫自然点？自锁点在防火中有何意义7 答；在规定的试验条件下，可燃物质发生自燃的最低温度叫做自燃点（或称为自燃温度、引燃温度）。 国家标准GB533285规定了可燃液体和气体引燃温度（自燃点）的测定方法。
可燃固体自燃点的测定目前还没有国家标准。 自燃点是判断。
评价可燃物质火灾危险性的重要指标之一。自燃点越低，可燃物质发生自燃火灾的危险性越大。
4.什么叫点火源？ 答；点火源是指具有一定能量，能够引起可燃物燃烧的能源。点火源这一燃烧条件的实质是提供一个初始能量（热能、光能、电能或[wiki]机械[/wiki]能等）。
在这能量的激发下，可燃物与氧化剂才能发生剧烈的氧化反应，引起燃烧。 根据引发燃烧的能量种类可将点火源分为机械火源、热火源、电火源和化学火源四大类。
机械火源包括摩擦、撞击火花等； 热火源包括高温表面或炽热物体等； 电火源包括电火花、静电火花和雷电火花等； 化学火源主要是明火、自燃发热、化学反应热等，如电、气焊割火花、炉火，煤的堆积。 5.什么是[wiki]爆炸[/wiki]？爆炸现象有何特征？ 答：爆炸是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象。
一般说来，爆炸现象具有以下特征； （1）爆炸过程进行得很快； （2）爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高； （3）周围介质在压力作用下产生振动或受到机械破坏； （4）由于介质振动而产生声响。 其中，压力急剧升高是爆炸现象的最主要特征。
6.按照产生的原因和性质，爆炸可分为几类？ 答：按照产生的原因和性质，可将爆炸分为三类； （1）物理爆炸：这是一种物理过程。在爆炸中，介质只发生物态变化，不发生化学反应。
这类爆炸一般是由于容器内气体压力升高超过容器所能承受的压力，致使容器破裂所形成的。如锅炉爆炸、高压气瓶及其它[wiki]压力容器[/wiki]、轮胎爆炸。
（2）化学爆炸：物质发生高速放热化学反应，导致爆炸，主要化学反应有两类： 一类是某些物质（如乙烯、环氧乙烷等分解性气体或某些**等）的分解爆炸；另一类为可燃物与氧化剂急剧结合产生的氧化反应，如**爆炸，可燃气或粉尘与空气形成的混合物爆炸等。后一类爆炸引发的事故较多，应属防范重点。
（3）原子爆炸（核爆炸）；某些物质的原子核发生裂变反应，瞬间放出巨大能量而形成的爆炸。如原**爆炸是铀一235或钛一一Hxu的裂变反应，由较重的核分裂成较轻的原子核放出巨大核能（l克钢一235完全裂变放出的能量相当于2万吨梯恩梯**爆炸放出的能量地 7.燃烧与氧化低炸有什么异同点？ 答：可燃物的燃烧与氧化爆炸的本质是相同的，都是氧化反应，但二者的反应速度\放热速率不同，火焰传播速度也不同，爆炸比燃烧要快得多。
8. 爆炸的主要破坏形式有哪几种？ 答：爆炸的破坏形式通常有直接的爆炸作用、冲击波的破坏作用和火灾等三种，后果往往都比较严重。 （1） 直接的爆炸作用。
这是爆炸对周围[wiki]设备[/wiki]、建筑和人直接作用，它直接造成机械设备、装置、容器和建筑的毁坏和人员伤亡。机械设备和建筑物的碎片飞出，会在相当范围内造成危险，碎片击中人体则造成伤亡。
（2）冲击波的破坏作用，也称爆破作用。爆炸时产生的高温高压气体产物以极高的速度膨胀，象活塞一样挤压周围空气，把爆炸反应释放出的部分能量传给压缩的空气层。
空气受冲击波而发生扰动，这种扰动在空气中传播就成为冲击波。冲击波可以在周围[wiki]环境[/wiki]中的固体、液体、气体介质（如金属、岩石、建筑材料、水、空气等）中传播。
在传播过程中，可以对这些介质产生破坏作用，造成周围环境中的机械设备、建筑物的毁坏和人员伤亡。冲击波还可以在它的作用区域产生震荡作用，使物体因震荡而松散，甚至破坏。
（3）造成火灾。可燃气体（或可燃粉尘）与空气的混合物爆炸一般都引起燃烧起火，会形成火灾。
盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾。这种情况在油罐、液化气爆炸后最容易发生，正在运行的燃烧设备或高温的化少设备被炸坏，其炽热的碎片飞出，有可能点燃附近贮存的路料或其它可燃物，引起火灾。
爆炸品爆炸后，气体产物的扩散，不足以引起一般可燃物的燃烧，但是被炸建筑物内遣留大量的效或残余火苗，会把被破坏设备内部溢出的可燃物气。
7.化工企业消防知识
一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。 化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。
一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。
如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。
三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。 化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。
另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全；腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材；建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。
■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行： 一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。 在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。 化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。
一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。
三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。 化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。
有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。
通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。 四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。
据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。
部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性，各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂，如笔者所在的化工园区，政府为此多次召开会议，要求各相关职能部门要加强监督执法力度，要对化工企业进行进行打分，对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改，但由于过方面的原因，各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中，而火灾隐患始终得不到整改。
针对这一问题，笔者建议各相关职能部门要加强协作，加大执法力度，对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。
