钳工课件百度网盘(钳工的基本知识和基本要领?)
1.钳工的基本知识和基本要领?
1、划线
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
2、锯切
锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。
锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。
3、锉削
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
4、錾削
錾削加工是钳工的基本操作技能。在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。
工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
5、刮削
刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。
刮削作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。
参考资料来源：百度百科-划线
参考资料来源：百度百科-锯切
参考资料来源：百度百科-锉削
参考资料来源：百度百科-錾削
参考资料来源：百度百科-刮削
2.谁能帮我找点钳工装配的基础知识啊
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。 25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调 整。 27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。 29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。 2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。 4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。 8、钻孔时出现意外时，应立即停车。
如果发生事故，立即报告。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。
2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。 3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。 6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。 8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。 9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 10、使用后必须拉闸，要保持卫生。
11、严禁私自拆卸砂轮。 普通车床的安全操作规程 1、开车前： 1） 检查机床各手柄是否处于正常位置。
2） 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3） 进行加油润滑。
2、安装工件： 1） 工件要夹正，夹牢。 2） 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3） 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具： 1） 刀具要垫好、放正、夹牢。 2） 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3） 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 4、开车后： 1） 不能改变主轴转速。
2） 不能度量工件尺寸。 3） 不能用手触摸旋转着的工件。
不能用手触摸切屑。 4） 切削时要戴好防护眼镜。
5） 切削时要精力集中，不许离开机床。 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时： 1） 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2）逐项填写设备使用卡。
3） 擦拭。
