制程检验试题(制程检验是采用巡检的方式检验,如何抽样?)
1.制程检验是采用巡检的方式检验,如何抽样?
制程检验是随机抽样，这个是要进行针对性的抽检，发现容易出问题的步骤或区段，要进行加严抽检，抽检时没有具体的抽检数量 ，，比如30个，可以抽5-10个，也可以抽取20个或全检，一般来说，在制程检验指导上，有明确标明了抽取多少的，在巡检时就要尽量抽到该数目，不过很多都是写的那样，实际上根本做不到.一些报表值只是重点为了应付验厂，ISO认证之类，同时你要明白，巡检意思即是边巡视边检验，不是一成不变的，巡视时对人员， 机器 ，，物料 方法.. 环境 五个方面进行监控。
2.制程检验IPQC流程是什么样
IPQC：是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及设备的调试到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。
流程图请关注jibu三皮的百度文库，里面有大量的企业管理文件及资料。 制程检验（IPQC）工作流程及工作内容 巡检人员也称制程检验即IPQC，其工作程序规定如下： 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）制造命令单； （B）检验用技术图纸； （C）产品用料明细表； （D）检验范围及检验标准； （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）； （F）品质异常记录； （G）其他相关文件； 3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下： （A）工艺流程查核； （B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检； （D）作业人员品质标准指导； （E）首检产品检验记录； 4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下： 1次巡检 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 11、制程不良把握 [1] 不良区分： 依不良品产生之来源区分如下： （1） 作业不良 A： 作业失误 B： 管理不良 C： 设备问题 D： 其它原因所致不良 （2） 物料不良 A： 采购物料中原有不良混入 B： 上工程之加工不良混入 C： 其它明显为上工程或采购物料所致不良 （2） 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率： 制造不良率 a：制造不良率= X100% 生产总数 物料原不良率 b：物料不良率= X100% 物料投入数 抽检造不良数 c：抽检不良= X100% 总抽检数。
3.什么是制程检验
制程专检和例检（制程巡检）的内容为：抽查产品质量是否合格；监督作业者的操作方法是否正确；检查加工的物料是否正确、抽查所加工物料质量是否合格；检查设备工装夹具是否适用、检查是否有适用的加工图纸、作业指导书等。
成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。
制程品管接到报检后，须于规定时间内依据产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等完成首件检验并做好相关记录；若首件不合格则及时通知工序或机台操作员改善并重新制作首件。
工序或机台操作员再次制作的首件仍然不合格的，品管员须及时将首件检验结果通知车间现场管理人员。车间管理人员在接到首件制作不合格的信息后须立即到场解决。
扩展资料
制程专检和例检（制程巡检）根据各产品规定的检验指标和检验标准实施。
制程品管员依据相关巡检作业指导书规定的频率及产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等进行抽检，并填写品质检验记录表。
制程品管在巡检时发现异常，应立即通知作业员和车间管理人员。作业员和车间管理人员应及时排除异常，异常排除后方可恢复生产。
制程品管发现品质异常时，经检查已经生产一定批量的，则要求车间对本批产品按一定的数量予以隔离、标识，并进行全检。
若制程品管在巡检时，发现同类问题反复出现或发现严重品质问题的，应立即要求车间停产，并要求责任部门主管分析原因进行整改，改善后方可恢复生产。
对于特殊过程的巡线抽查，发现操作员工未按工艺参数或作业指导书操作，或生产条件发生重大变化（如：设备故障、镀液的化学性能变化等），且不合格无法立即消除。
品管员在不合格发生后定期进行复查；对于调整后的产出品，品管员应通知下工序（包括最终检验）对该批产品进行重点检验和控制。
车间现场管理人员随时抽查产品品质，发现异常及时进行处理。
参考资料来源：百度百科-成品检验
参考资料来源：百度百科-制程检验员
4.品质管理基础知识
1.品质基础
理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）
识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.
2.管理基础
八大管理原则
3.品质管理技术
新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.
4.系统管理
国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，
5.品质意识
品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.
零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）
6.品质改善与维护
最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.
如果有兴趣建议看书：QC之路，目标
