塑胶产品喷涂(塑胶产品上喷漆有哪些需要注意的地方)

1.塑胶产品上喷漆有哪些需要注意的地方

要注意的问题太多了

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：

1. 外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。

2. 2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。

3. 3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，最好花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显

4. 4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光，缩水印那就像一个疥疮，有多恶心有多恶心

5. 5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的最好不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。

6. 6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。

7. 7.除非你喷橡胶漆，否则上面几条都得注意

2.塑胶喷涂技术对加工制品有什么基本要求呢

塑胶喷涂技术对加工制品最基本要求有那么呢？如下 1、塑胶喷涂技术对制品加工要求是够保证表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，经过塑胶喷涂技术处理在工艺制品上不会出现流痕、划伤、麻坑、皱纹、起泡等问题。

2、塑胶喷涂技术对制品涂层要求最到耐湿热，可按照制品加工应用来进行湿热试验后，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多针孔和气泡。 3、工艺制品通过塑胶喷涂技术特殊处理，可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性，为了能达到更完整的效果，这时我们可采用测定方法，可防止裂纹、网纹及剥落现象。

以上来自泓铼电子科技官网资讯。

3.塑胶喷油厂喷涂加工流程有哪些要求

1.对产品喷涂成型工艺、喷涂色样及制作工艺进行分析。保证喷涂成品达到客人使用要求

2.设计完整的喷涂加工流程及夹具模具，并提出装配要求及检测工艺要求

3.喷油加工前充分分析产品外观质量缺陷（如收缩等）或烤漆结构问题

（如面漆喷涂、底漆喷涂、中漆喷涂保证外观良好等问题）

4.产品外观： 产品外观必须保证均匀喷涂、无色差、无残缺等外观缺陷

5.产品资料：在产品交货的同时，提供一整套喷涂加工检测等参考资料

6.产品运输：产品运输必须装上木架，包装坚固、防撞等安全措施 兄辉 电子提供参考

4.塑料件喷涂工艺流程是什么呢

1。

退火 塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处 理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑 件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2。除油 塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

3。除电及除尘 塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。

带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4。喷涂 塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。

一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。 需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。

涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5。

烘干 涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。