1.品质基础
理解品质的定义(这会区分你在品质管理的判断基准)
识别过程,流程,识别产品特性,了解产品行业标准,国家标准,客户标准,潜在要求.
2.管理基础
八大管理原则
3.品质管理技术
新旧QC7,QCC,8D,五大核心工具,这是数理工具,掌握事实规律,运用数据说话,这是品质人说话的底气.
4.系统管理
国际标准质量管理体系,行业规范体系要求,
5.品质意识
品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求,品质人有品质意识更多是后天对品质第一,对客户第一原则的把握的反应.
零风险品质管理理念(在这里我不倡导全面品质管理理念,零缺陷品质管理在于,高品质的达成非一日之功,品质人在于正视现实,不断改善)
6.品质改善与维护
最基础的PDCA,如果更深一层DMAIC,过程中要促使自身的沟通协调能力,品质人横穿产品流通的所有领域,坚持原则,也需要把原则影响到能影响的地方,否则,品质人很可能成为投诉应急110,夹心饼,因此当众表达,有效会议主持,培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.
如果有兴趣建议看书:QC之路,目标
品保:既品质保证,包括实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产完成品入库、出库时批次合格情况的抽查来保证(按相应AQL标准执行),要说明的是,后者检查的对象批次产品品质状况,而非单个产品质量。
品保是对应所服务产品和服务延伸的在正常范围内的质量保证,国际上品质通常可分为品保(QA)和品控(QC)两个部门或两个阶段的工作,以法定范围和含义来区分界定分工。
不同的企业单位按不同的服务属性来配制人员和工作,但保证的目的和范围都是以安全性和可靠性以及客户产品服务国家地区的法定标准和地区客户条件为主。
扩展资料:
品保所需要的知识储备:
总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的,因为的在工厂(制造业等公司)中品保贯穿整个公司的所有流程:
从采购(purcasing)=》进料(incoming)有IQC=》开发设计(R&D)有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程(process)有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=》;
若有客户提出需对供方进行稽核(audit)包括(QSA)将会有系统品质工程(System Quality engineer)进行品质系统、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面。
转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。
QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)3。
IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率,降低成本4。FQC:这是一个全面的单位。
叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。
在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。
亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。5。
QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质6。QE:品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等7.TQC:全面品质管理。
它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
-----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。
3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。
5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。
3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理)。4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。
5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。
2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。
4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。
6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。7、系统图法(包括确定目的,提出手段、措施、评价手段、措施 ,制作卡片,、初步建图,确认目的)。
8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项)。2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。
3、能源计量管理(包括明确能源计量范围,配备能源计量器具、检定与维护,明确能源计量管理注意事项)。4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。
5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。
7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准)。8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。
何谓全面品质管理
全面品质管理(TQM),在ISO中其定义为:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为:与顾客的需求为中心,承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与,采用科学的方法和工具,持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质,经营理念与企业文化。TQM就是以品质和核心的全面管理,追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法,强化公司每个成员持续改善品质的决心,经由教育训练将:品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心,以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法,上述的定义还不能反映它的真正含义,到目前为止,对TQM的定义还有各式各样说法。
全面品质管理三大要素
TQM三大要素:
1、TOTAL(全面):全员参与,经营着、领导者要以身作则,上行下效。最忌讳的就是:雷声大而雨点小。因为上行下效,全面才有效。
对TQM全面的理解主要包含如下几个方面:
全部的受益者——顾客、社会、员工、分供方;
全员——组织中所有人员;
全层面——组织中所有的层面;
全方位——纵向与横向、内部与外部;
全新的概念——随时更新、改善的概念;
全过程——影响质量活动的所有过程,自始至终;
全渗透——无孔不入的工作;
全部可利用的方法——统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等;
全部的质量——产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等;
全时空——过去、现在、未来以及全部可利用的时间;
全部的内容——人、机、料、法、环境;
全部的条件——内部、外部的条件、环境。
2、QUALITY(品质):品质取决于人心,员工的潜能的是公司无限的资产,鼓励个体与全体的合而为一,祸福与共。比如使用日事情进行日志计划管理,要让全员都有:个人与公司互利的想法。心中有质量,品质才能确保。全面品质管理中品质的目标就是0缺点,所有品质的标准就是满足和超越所有顾客的需求。
3、MANAGEMENT(管理):经营者、领导者的决心,落实执行品质管理,确保过程品质。秩序管理好了,各个部门的功效自然就发挥出来了。品质自然也就达成了。管理目标就让全员一条心去追求卓越品质,管理的标准就是只要对达成对品质有利的方法就要鼓励去实施。
转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程1。
QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)3。
IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率,降低成本4。FQC:这是一个全面的单位。
叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。
在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。
亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。5。
QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质6。QE:品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等7.TQC:全面品质管理。
它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
-----品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。
3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。
5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。
3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。
5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。
2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。
4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。
6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。7、系统图法(包括确定目的,提出手段、措施、评价手段、措施 ,制作卡片,、初步建图,确认目的)。
8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。
3、能源计量管理(包括明确能源计量范围,配备能源计量器具、检定与维护,明确能源计量管理注意事项)。4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。
5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。
7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开。
1、质量手册(标准条款4.2.2) (1)各部门执行的文件与手册的规定不一致。
(2)质量手册未包括或引用形成文件的程序。 (3)对标准的剪裁不合理。
(4)质量手册不是最高管理者签发。 (5)质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
(6)程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。 (7)程序文件与质量手册不协调一致。
(8)质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用 2、文件控制(标准条款4.2.3) (1)程序没涉及失效文件的控制。 (2)外来文件、发外文件未列人控制范围。
(3)电子媒体和其他形式的文件未受控。 (4)发布的文件无批准人。
(5)不能识别文件的修订状态。 (6)未标识保存的作废文件。
(7)外来文件没有办理识别性的手续。 (8)未对文件进行定期评审。
(9)文件的发放没有控制,随便复制。 (10)保管不善,不能迅速出示文件。
(11)文件更改记录没有或不适当。 (12)文件被非授权人复制或更改。
(13)现场使用的文件不是有效版本,或有效版本与作废版本并存。 3、记录控制(标准条款4.2.4) (1)供方的质量记录未纳人控制范围。
(2)未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。 (3)质量记录保存环境不符合要求。
(4)质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。 (5)质量记录填写不全,质量记录上无记录者签名。
二、管理职责(标准条款:5) 1、管理承诺(标准条款5.1) (1)最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。 (2)组织成员对质量方针、质量目标各有各的理解。
(3)资源配置不足,检验人员素质差,内审人员未经培训。 2、以顾客为关注焦点(标准条款5.2) (1)拿不出文件证实顾客的要求已得到确定。
3、质量方针(标准条款5.3) (1)质量方针空洞,体现不出企业特色,与质量目标的关系不明确。 (2)下级人员不清楚质量方针。
(3)拿不出对质量方针的评据。 (4)有的部门也制订了质量方针。
4、质量目标(标准条款5.4.1) (1)质量目标的内容不完全,没有包括产品要求所需的内容。 (2)质量目标与质量方针给定的框架不一致。
(3)质量目标无可测量性。 (4)质量目标的实现不能提供证据。
5、质量管理V%体系策划(标准条款5.4.2) (1)对质量管理体系中允许的剪裁没有详细说明。 (2)更改期间,质量管理体系的完整性得不到保持。
6、职责和权限(标准条款5.5.1) (1)人员间的接口关系不明确,遇到具体问题常有扯皮现象。 (2)不清楚由准决定或处理某些事情(如:如何处置不合格品等) (3)组织图不能清晰地反映相互关系、职级关系等。
7、管理者代表(标准条款5.5.2) (1)没有以文件的形式对管理者代表的职责进行明确。 (2)管理者代表的职责不完整。
8、内部沟通(标准条款5.5.3) (1)不明确沟通的目的 (2)沟通的工具不明确。 9、管理评审(标准条款5.6) (1)管理评审未保存记录。
(2)管理评审内容不符合要求。 (3)管理评审不是由最高管理者执行。
10、资源管理(标准条款6) 1、资源提供(标准条款6.1) (1)资源提供的途径不明确。 (2)资源配置不充分。
2、人力资源(标准条款6.2) (1)能力需求未确定。 (2)未保存教育、培训、技能和经验的记录。
(3)培训后未进行考核。- (4)未进行质量意识方面的培训。
(5)检验人员、内审人员、计量人员未取得培训资格。 (6)以学历代替上岗证。
(7)以培训代替上岗资格认可 3、基础设施(标准条款6.3) (1)设施和设备不充分。 (2)未按规定保存设备维护记录。
4、环境(标准条款6.4) (1)工作环境不符合规定。 四、产品实现(标准条款:7) 1、产品实现的策划(标准条款7.1) (1)未针对特定的新产品、项目、过程和合同编制质量计划。
(2)建立和实施质量计划时,忽视了对必要的人员和资源的配备。 2、与顾客有关的过程(标准条款7.2) (1)产品要求不明确,没有形成文件。
(2)没有规定产品要求,对产品要求评审的内容理解有偏离。 (3)没有依据标书检查合同。
(4)评审的结果与跟踪措施未记录或记录含糊。 (5)未对零星、口头的顾客要求(以口头订单、合同形式体现)进行评审。
(6)交货时发现组织没有履行合同的能力。 (7)产品要求发生变更时,未及时通知相关人员。
(8)合同、订单处理过程中,与顾客沟通不够。 (9)对顾客的投诉没有处理记录。
3、设计和开发(标准条款7.3) (1)参与设计的不同组别(设计部门之间,设计部门与其他部门之间)的接口没有规定 (2)设计输人没有形成文件,未作评审。设计输人中未包括适用的法令和法律。
(3)未编制设计开发计划(策划的结果),计划未随设计的进展而适时修改。 (4)每次设计的人员职责、阶段划分不明确。
(5)设计输出资料不完整,没有满足输人的要求,输出中未包含或引用产品验收准则,重要的产品特性未作出规定。 (6)设计输出文件发放前未批准。
(7)设计未评审/验证/确认,或评审不合格仍投产。食 (8)评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。
(9)设计更改未标识,没有形成文件。 (10)更改审批人员没有授权依据。
4、采购(标准条款7.4) (1)对供应商的评价结果,尤其是跟踪措施没有记录。采购单上的供应商为未经批准的供应商- (2)采购文件、采购单发出前未经审批。
(3)顾客指定的供应商,组织对其不评审也不验证其。
最为基本的:
1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试
2.质量问题的解决方法,PDCA戴明环
3.QC七大手法
4.ISO/TS9001基础知识
5.质量包含的几大方面的内容:使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。
6.质量控制:1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量
7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置,临时措施、固化措施(软体固化、硬体固化)
。
至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸
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