精密机械加工(精密机械加工主要有哪些)

1.精密机械加工主要有哪些

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。

在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。

依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

③精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。

大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。

2.精密机械设计基础学什么

偏重理论。

精密机械设计基础主要围绕仪器设备中的精密机械运动系统的组成、功能、原理、特点、结构、精度和设计计算方法展开，重点研究精密机械的基本理论、设计方法和设计手段。

包括了精密仪器中的锁紧及微动装置、凸轮调焦机构、可变光阑及快门等，以适应现代精密仪器发展的需要。

具体内容：

1 摩擦轮传动与带传动

2 齿轮传动

3 螺旋传动

4 轴和常见精密轴系

5 支承

6 运动导轨

7 机械零件的连接

8 光学零件的连接

9 仪器常用装置

10 可变光阑

11 快门机构

12 弹性元件

3.精密机械加工的一般原则是什么

精密机械加工的一般原则 1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定ding位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

称为“基准先行”。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 3、先面后孔 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

这样就可以以平面定ding位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 4、光整加工 光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0。

8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。 。

4.精密机械加工的工艺流程有了解的吗

精密机械加工的通常工艺流程为：一次粗加工—一次热时效—二次粗加工—二次热时效（或振动时效）—半精加工—振动时效即可—精加工—自然时效（或低温稳定处理）—精密加工。

其中，精密零部件的热处理要求，应根据零件的整体硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，进行适当的穿插安排，而精密机械零件加工精度的稳定处理也非常关键和复杂，简单的一两种方法已经无法满足要求，通常根据需要采取多种方式进行，如应力退火，低温稳定处理，振动时效，自然时效，甚至采取冷处理等工艺手段，以达到保证精密零件的精度稳定要求。