现代仓库管理培训教材 培训目的: ① 提升仓库人员管理水平 ② 提高仓库人员工作效率 培训纲要: 第一部分 ERP原理 第二部分 仓库管理概论 第三部分 仓库管理实务 第四部分 安全/高效的仓库管理 第五部分 实际工作中的仓库管理 第一部分 ERP原理 1. 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 所谓订货点法,即给一个库存物料制定一个库存的最低标准,当库存数量低于这一标准时,就需要下达订单去采购或生产这一物料。
对于稳定消耗的物料,订货点法有效,但对于非稳定消耗的物料,订货点法就难于应付了。 20世纪60年代,针对订货点法的不足,美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。
所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。
相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求,例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短,计算出相关需求的物料,并让它们在时间上加以先后排列,这就是ERP思想的精髓。 2. 从MRP发展到制造资料计划MRPII(Manufactory Resources Planning) MRP方法的出现,在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用,但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划,在实践中也逐渐显现出它的一些不足。
20世纪70年代初期,能力管理(Capacity Management)概念被提了出来。首先,人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴,作为广义的物料参与计划的运行,其次,给每一个工作中心制定一个能力的标准,然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末,会计中的资金概念被导入到MRP中,要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作,这样MRPⅡ(新的MRP)同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。 3. 从MRPⅡ到企业资源计划ERP(Enterprise Resources Planning) ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的,最初它是基于企业内部供应链的管理,将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。
随着市场竞争的加剧,ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念,更加强调了对资金流和信息流的控制。随后,由于全球经济的一体化,ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理,管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。
客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理 MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算 能力管理 财务管理 人力资源 电子商务 售后服务 在线分析 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能,同时增加了客户关系管理和供应链管理,并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能;支持制造过程中的品质管理,实验室管理和设备维护管理,近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上,ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4.ERP系统选型 ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统,它确实可以为企业带来良好的效益,但若在基本条件不具备的前提下盲目实施,它不仅不能为企业带来良好的效益,而且还可能使企业背上沉重的包袱。
总体来说,随着ERP系统的发展及其给企业带的效益,国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。 但是,应避免ERP系统如下的选型误区: ——软件中包含有先进的管理思想 ——选择ERP软件中最先进的功能 ——MRP过时了 ——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题 实际上,无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已,它无法代替管理本身。
ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理,ERP软件不能自己去解决问题。比如,ERP软件告诉管理者,仓库存在浪费原材料的问题,这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在,是生产工艺不合理还是人力的浪费,然后作出相应的改善决策和行动。
反之,如管理者不去解决这一问题,那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题,但这个问题会一直存在而不会自己消失。 第二部分 仓库管理概论 为了保证材料计划的准确性,必须建立合适的仓库管理流程,如果仓库库存数量不准确的话,物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能,描述了仓库管理流程。 1. 什么叫仓库管理 所谓仓库,就是指保管储存物料(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2. 仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。
事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功。
仓库的主要职责在“收”“管”“发”
依据订购单点收物料,并按货仓管理制度检查数量。
将IQC验收好的物料按指定位置存放。
存放场所符合5S要求,防止品质发生变质。
依据领料单或备料单配备和发放物料。
料帐出入库记录与定期盘存。
不良物料及呆废料的定期处理。
广东经济出版社有出版一本货仓、采购、生管、物控管理实例的书,我建议你看看。
这本书较基础,基本上对于货仓管理的结构,人员职责,货仓的规划,货仓物料的收发运作,保管与储存,盘点活动,5S管理基本具体的说明。
这个是书面学习,其实作为仓库管理员你也可以对当前你工作中的数据表单举一反三进行追溯,你会发现其中奥妙。
仓库管理 1. 目的 对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。
2. 适用范围 适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。 3. 术语和缩略语 3.1 库区:存放商品的区域,通常分为:合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。
3.2 合格品区:存放合格商品的仓储区。 3.3 收货区:没有办理登记的入库商品存放的区域。
3.4 辅助区:存放办公用品,礼品、暂存商品的区域。 3.5不合格品区:不合格商品的存放的区域。
4. 规定内容 4.1 仓库管理制度 4.1.1 商品入库。根据检验结果,库房人员将已有明确标识的合格商品入库,不合格商品清点后入不合格品区,同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。
4.1.2 商品出、入库房要记账,实行一物一卡制。记账要有原始凭证,无原始单据一律不能进帐,原始单据必须有各自的编号。
库房管理员登记“商品增减卡”,坚持每月核对账目和抽点商品,做到帐物相符。 4.1.3 商品要分类存放。
库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区,各类商品要分类存放,同类商品集中存放,不得混放。 4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序,严防商品翻倒。
4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。
4.1.6 库存商品应包装完好,发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品,要按原包装形式存放。
标注存放要求的货箱,应按要求存放,以避免造成商品的损耗与毁坏。 4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏0~40摄氏度以内,湿度在20~90%以内,每天上午记录一次实际温、湿度情况。
发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。
库房的温度表、湿度仪,每半年要更换一次。 4.1.8 防止商品受潮,雨季尤其要注意,必要时要通风。
晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂,并定期巡查,防潮剂失效应及时更换。
4.1.9 库房管理安全第一。 4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制,严禁野蛮操作。
4.1.11 库房保管相关原始单据一年。编辑本段有效的仓库管理 进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面: 1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业,辅助管理者决策所需仓储员工的数目,并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外,公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人,发挥团队的最大潜力。
有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑,或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。 2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽,仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。
例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样,整箱、拆箱、整盘分开作业,可以避免现场零乱,减低货物掉落破损。
3、开展额外的增值服务 仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了,所以,提供额外的增值服务,如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能,提高收益、提升客户满意度 4、仓库内的中枢指挥中心 中枢指挥中心可以是一个项目管理机构,指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况,同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分:人和系统。
仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外,还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。 人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。
物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务,仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
编辑本段关于仓库管理理念 企业的物流就如一条流动的河,而从供应商开始,就意味着物料开始流动(当然信息流早于物料的流动),于是,供应商成了这条河流的源头,它经过供应商出货-客户企业采购-运输-搬运-配送-卸货-客户企业检验-仓库-生产-半成品存储-成品加工或装配-成品仓库-配送给客户,从这个漫长的流程中,所有的环节都可能产生误差,而所有的误差都可能最终导致库存,于是,库存虽然散落在供应链的不同环节,但是,最终却要“积蓄”在仓库,于是仓库就成了一个“河的下游”,当然,库存成本控制,更成了“河的下游的下游”了。而根据我们河流治理的经验可知,如果长江被污染了,仅仅治理长江中下游固然可以收到一定的效果,但是,源头的污染根本原因没有解决,最终是治标不治本――下游照样污染。
所以,仓库管理通常承担了公司所有决策的误差带来的库存压力,而又没有权力和能力解决这些问题,因为人们从来没有从企业总体物流的高度来看待仓库和库存控制和管理,它是目前生产企业仓库管理的一个“死点”。 站在传统的生产企业角度上来看,仓库通常是作为储备存货的地方,但在许多物流设计中,仓储的作用与储存设备相比较,则更应该被看作是一种转换设施。
因为,随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化,市。
(8)缩短生产周期。
适当保存材料、在制品以缩短生产周期。 (9)改善物料搬运效率。
为了使物料合理地搬运,必须强调时间观念,改善搬运和库存,使之完美结合才能收到效果。 (10)为了缩短物料供应周期。
如果缩短了从订货到物料进厂的时间,即把物料的订货交货时间缩短,为供应周期准备的预备库存量可以减少。 (11)为了防止物料陈旧。
了解各种物料的特性,分别针对其特性采取相应的保管方法。对那些容易风化、生锈、破碎及体积大的物品则必要时再购进,或尽量少存。
(12)为了有效地利用工厂面积、仓库面积。在有限的场地厂房内,放置多余的物料或零散堆放造成拥挤。
为了有效地利用面积,应采用立体贮藏来提高贮藏效率。
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