瓷砖仓库管理(怎么有效的管理瓷砖仓库)
1.怎么有效的管理瓷砖仓库
1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；
2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；
3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办
人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正
确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到
的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须
有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；
10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
2.仓库管理的基本知识有哪些
仓库管理的基本知识： 传统的库存管理希望解决的基本问题是：何时订货和定多少货，旨在“保障供应而储备量最小”；而现代的库存管理关注的重点则增添了在“哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低”。
现代企业运作对库存管理提出了更高的要求，管理者必须保证企业物料的供应和产品的分配像流水线一样顺畅，使库存周转迅速。 仓库管理概述 仓库管理的定义和涵盖 仓库在企业供应链中的重要地位 现代企业仓库形式及其管理模式的变化 一、认识仓库与库存管理 企业竞争环境特点 新经济时期企业货仓面临的主要问题与挑战 库存管理的定义与现况缺失分析 仓库管理四大内容 仓储管理在企业的职能 库存货分类 仓库形式与仓库的优化布置 仓储所能提供的增值服务 货仓在生产企业中意义与作用 二、仓库管理人员的角色认知 仓储管理人员角色认知 仓库管理员的工作职责 仓储管理人员8方面能力 仓库管理人员该干什么 仓库管理人员怎么配合其他部门工作 三、物料/储存/保管/收发 常规物料堆放方法 物料堆放六原则 仓库的保管八细则 仓库场所之布置九要诀 储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素） 防止变坏储存五因素 物料接受原则和流程 货仓量点收和质量检验 物料的出入库管理 存货控制记录------帐/物/卡/证相符 存货卡设计与运用 物料储存有效期控制 提高仓库空间利用率的方法 四、库存管理的方法与安全库存 仓库空间规划 定量订货管理法 双堆订货管理法 定期订货管理法 非强制补充供货管理法 mrp与jit库存管理法 库存管理方法的选择 库存管理方法的改进 库存管理方法的评价 影响库存的主要因素分析 防止不当库存的预防技能要领 如何计算应有库存量 如何决定适当库存额 决定库存量的技巧 如何决定容许缺货率 如何应付紧急需求 需求变动的分析方法 标准偏差的计算方法 库存变动形态与安全 五、仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理 盘点作业步骤 盘点方法 盘点前仓库的清理工作 造成仓库账、物不符的原因 呆料/残料/废料/旧料处理 盘点种类 主要物料的计算方法、计量方法 产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？ 盘点后的处理措施 盘点使用的单据及报表。
3.仓库管理的基本知识是哪些
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1、物料的基本知识：
1.1、物料的分类：
1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。
1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。
注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2、物料的承认程序：
1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性（如结构、性能等）的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2、仓库的管理：
2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.3.22.2.3.42.3.42.3.7.3.52.4.2.22.5.6.1.12.62.6.6.1
4.第一次做瓷砖仓管一1,货品不归位,每个角落都有库存不知,怎样给
必须要进行理货，在理货之前查看瓷砖的种类数量，根据种类数量安排库位，对瓷砖库位进行编号，录入系统或者EXCEL报表里面，根据报表来理货，理货的原则是方便拿取、先进先出，最后对理好的货进行一次大盘点，看盘点出来的数量种类和报表是否有出入，有的话查明原因，尽量实现盘点数量与报表数量一致，实在查不出原因进行平账，高降低拉，统计出来交给上司让上司跟采购等部门协商，最后达到实物与报表一致！！！以后货物进出一定要凭单子收货出货，即时跟新报表数据，这样以后你做起事情来就方便了，虽然一开始会很麻烦！！。
5.仓库管理知识
一、仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；三、物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；四、物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；五、物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；六、若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；七、当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；八、成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；九、各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；十、物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；十一、不良品退货处理规定：1、外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；2、自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；3、外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。
若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考核时将酌情给予奖励。
6.有没有人可以告诉我仓库管理的基本知识啊
传统的库存管理希望解决的基本问题是：何时订货和定多少货，旨在“保障供应而储备量最小”；而现代的库存管理关注的重点则增添了在“哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低”。现代企业运作对库存管理提出了更高的要求，管理者必须保证企业物料的供应和产品的分配像流水线一样顺畅，使库存周转迅速。
仓库管理概述
仓库管理的定义和涵盖
仓库在企业供应链中的重要地位
现代企业仓库形式及其管理模式的变化
一、认识仓库与库存管理
企业竞争环境特点
新经济时期企业货仓面临的主要问题与挑战
库存管理的定义与现况缺失分析
仓库管理四大内容
仓储管理在企业的职能
库存货分类
仓库形式与仓库的优化布置
仓储所能提供的增值服务
货仓在生产企业中意义与作用
二、仓库管理人员的角色认知
仓储管理人员角色认知
仓库管理员的工作职责
仓储管理人员8方面能力
仓库管理人员该干什么
仓库管理人员怎么配合其他部门工作
三、物料/储存/保管/收发
常规物料堆放方法
物料堆放六原则
仓库的保管八细则
仓库场所之布置九要诀
储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）
防止变坏储存五因素
物料接受原则和流程
货仓量点收和质量检验
物料的出入库管理
存货控制记录------帐/物/卡/证相符
存货卡设计与运用
物料储存有效期控制
提高仓库空间利用率的方法
四、库存管理的方法与安全库存
仓库空间规划
定量订货管理法
双堆订货管理法
定期订货管理法
非强制补充供货管理法
MRP 与JIT库存管理法
库存管理方法的选择
库存管理方法的改进
库存管理方法的评价
影响库存的主要因素分析
防止不当库存的预防技能要领
如何计算应有库存量
如何决定适当库存额
决定库存量的技巧
如何决定容许缺货率
如何应付紧急需求
需求变动的分析方法
标准偏差的计算方法
库存变动形态与安全
五、仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理
盘点作业步骤
盘点方法
盘点前仓库的清理工作
造成仓库账、物不符的原因
呆料/残料/废料/旧料处理
盘点种类
主要物料的计算方法、计量方法
产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？
盘点后的处理措施
盘点使用的单据及报表
六、仓库管理的常用表格与绩效评估
（提议您还是去买本专业书籍好好看看）
