钳工竞赛(钳工的以及安全操作标准)

1.钳工的基础知识以及安全操作标准

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径。

2.钳工技能比赛比什么

全市职工职业技能大赛工具钳工比赛 理论知识和实际操作技术纲要 一、命题标准 本次大赛试题内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%、实际操作占70%。

试题依据《工具钳工国家职业标准》（高级）的标准制定。 二、理论知识 1、试题范围、比重及类型 试题以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅。

其中专业知识占70%，机械基础知识占30%。试题分为判断题、选择题、计算题和简答题四种类型。

实行百分制。 2、考试时间 才试时间为90分钟。

3、考试方式 采用闭卷笔答方式。 三、际操作 试题为组合件，其重点如下： ①制作多元组合几何图形的配合零件，并达到较高的配合精度； ②工具钳工的基本功； ③理解图纸、编制工艺的能力； ④控制尺寸公差、形位公差的能力； ⑤合理使用各种工具、刃具，并熟练使用各种量具、选用适当的测量方法保证其工件的测量。

2、工时定额 工时定额为360分钟。 3、考试方式 采用现场实际操作方式，实行百分制。

4、比赛场地及设备 全市工具钳工比赛场地设在丽水职业高级中学，比赛场地提供的钻床为ZQ4113B台式钻床。 5、比赛工具 比赛工具由选手自备，工具清单详见附件。

3.模具钳工基础知识

钳工入门1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。

总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。

（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。5.钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工常用设备 有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

1.台虎钳用来夹持工件。（1）台虎钳种类分固定式和回转式（活动式）两种结构类型。

（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回转式 台虎钳的构造和工作原理 ①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及 夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。

②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。丝杆3装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的 丝杆螺母4配合。

当摇动手柄5使丝杆旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上，其 作用是当放松丝杆时，可使活动钳身能及时地退出。

在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口9，并用螺钉10固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹 紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座11上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄12使夹紧螺 钉旋紧，便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。

转座上有三个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。（4）台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳 台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。 ③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

④施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 ⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润。

4.初级钳工理论知识试题 第十套 急求答案

初级钳工理论知识试题 第十套试题 一、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√” ，错误的打“*” 。

每题1分，满分30分。）1.装配图是表达设计意图和进行技术交流的重要工具。

（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工艺过程。 （ ） 3.铸造是制造机械零件毛坯的一种金属切削加工方法。

（ ） 4.车削加工可以车外圆、车端面、切槽和切断等，但不能车螺纹和盘弹簧。 （ ） 5.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。

（ ） 6.快换钻夹头可不停车而换装钻头，大大提高了生产率。 （ ） 7.对刮削面的精度要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度、表面粗糙度等。

（ ） 8.经过刮削后的工件表面组织比原来疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可达0.01~0.05 mm。

( ) 10.低碳钢塑性较好，不容易折断，常用来制作小型的研具。 （ ） 11.矫正薄板料不是使板料面积延展，而是利用拉伸或压缩的原理将板料拉伸或压缩。

（ ）12.工件弯曲卸荷后，弯曲角度和弯曲半径会发生变化，出现回弹现象。（ ） 13.低压容器装置的铆接应用强固铆接。

（ ） 14.有机粘结剂的特点是能耐高温，但强度较低。 （ ） 15.双头螺柱装配时，其中心线必须与机体表面垂直。

（ ） 16.松键连接能保证轴与轴上零件有较高的同轴度。 （ ）17.楔键连接时，键的两侧面是工作面，键上面与键槽有一定间隙。

（ ） 18.带传动时，带在带轮上的包角不能小于120°。 （ ）19.两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。

（ ）20.蜗杆传动的优点是传动效率高，但工作时发热量大，从而必须有良好的润滑。 （ ）21.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的同轴度。

（ ）22.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定影响。 （ ）23.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。

（ ）24.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在0.3mm以内。 （ ）25.选用量块组时，应尽可能采用最少的块数，块数越多，则误差越大。

（ ）26.塞尺是由薄钢片制成的，所以可测量温度较高的工件。 （ ）27.毡圈、橡胶油封式密封装置结构简单，但摩擦力较大， 适用于运动速度不高时。

（ ） 28.机械零件或工具、模具由于某种原因而丧失原定功能的现象称为疲劳失效。（ ） 29.检验齿轮齿侧间隙的方法有压铅丝检验法和百分表检验法。

（ ） 30.机器启动前，进给机构通常都应处于“停止”位置，应仔细检查安全防护装置，确保其可靠。二、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分40分。） 1.在零件图中注写极限偏差时，上、下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差（ ）。

A.必须标出 B.不必标出 C.用文字说明 D.用符号表示 2.经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过（ ）来保证尺寸精度。 A.测量 B.找正 C.借料 D.调整 3.一般划线精度能达到（ ）。

A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（ ）作用的切削液。 A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑 5.机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（ ）mm。

A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（ ）。 A.刮轻些 B.刮重些 C.轻重适中地刮 7.研具材料应比被研磨的工件（ ）。

A.软 B.硬 C.软硬一样 8.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 9.冷矫正由于存在冷作硬化现象，因此只适用于（ ）的材料。

A.刚性好、变形严重 B.塑性好、变形不严重 C.刚性好、变形不严重 10.铆钉直径在8 mm以下的均采用（ ）。 A.热铆 B.冷铆 C.混合铆 11.粘结结合处的表面应（ ）。

A.粗糙些 B.细些 C.粗细均匀 12.螺栓连接机械防松装置包括（ ）防松。 A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.双螺母锁紧 13.松键连接能保证轴与轴上零件有较高的（ ）。

A.同轴度 B.垂直度 C.平行度 14.圆锥销的规格是以（ ）和长度表示。 A.小头直径 B.大头直径 C.中间直径 15.两链轮装配后，中心距小于500 mm时，轴向偏移量应在（ ）mm以下。

A.1 B.2 C.316.圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮（ ）。 A.轴线歪斜 B.轴线不平行 C.中心距太大或太小17.滚动轴承内圈与轴颈配合过盈太大时，其装配方法可采用（ ）。

A.敲入法 B.压入法 C.温差法18.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（ ）。 A.完全互换法 B.选配法 C.调整法19.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在（ ）mm以内，以防工件扎入造成 事故。

A.5 B.4 C.320.游标高度尺的精度一般为（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸标注必须符合（ ）标准的规定。

A.企业 B.国家 C.行业 D.部颁22.M10表示（ ）为10 mm的粗牙普通螺纹。 A.中径 B.小径 C.大径 D.节径23.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（ ）。

A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（ ）。

A.最大过盈 B.最大间隙 C.最小过盈 D.最小间隙26.标准平板是检验、划线及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齿轮在轴上固定，当要。