品管qc流程(请问谁有：品管系统介绍,谢谢啦)
1.请问谁有：品管系统基础知识介绍,谢谢啦
一、基础 1.管制图SPC作用是预防不良的发生。
2.品质管控分为四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。
4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表单。 5.成功的条件：品德、务实、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文名称为产品质量计划。 7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。
8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法. 9.工作压力来自于时间、成本、质量。 10.系统是流程+表单。
11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪两件事：异常处理、信息处理。
13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 14.3C产品分别是：Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产品. 15.工作中学习；学习后工作。
16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。 17.三现主义是指：现场、现事、现物； 三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
18.PDCA循环模式中：P:PLAN（计划） D:DO（执行） C:CHECK（检查） A:ACTION（行动） 19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式. 具体的你自己解压看看吧。
2.品质管理基础知识
1.品质基础
理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）
识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.
2.管理基础
八大管理原则
3.品质管理技术
新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.
4.系统管理
国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，
5.品质意识
品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.
零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）
6.品质改善与维护
最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.
如果有兴趣建议看书：QC之路，目标
3.关于品管知识所有全面知识
品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介
2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Incoming Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
4.求做QC,QA的流程,和这方面的知识
什么是QA ---调查、取样、分析、建议。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
什么是QC ----收样、检验、报告。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）
5.QC的基本常识
一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。
6.请问谁有：品管系统基础知识介绍,谢谢啦
一、基础 1.管制图SPC作用是预防不良的发生。
2.品质管控分为四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。
4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表单。 5.成功的条件：品德、务实、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文名称为产品质量计划。 7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。
8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法. 9.工作压力来自于时间、成本、质量。 10.系统是流程+表单。
11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪两件事：异常处理、信息处理。
13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 14.3C产品分别是：Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产品. 15.工作中学习；学习后工作。
16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。 17.三现主义是指：现场、现事、现物； 三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
18.PDCA循环模式中：P:PLAN（计划） D:DO（执行） C:CHECK（检查） A:ACTION（行动） 19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式. 具体的你自己解压看看吧。
7.求QC工作人员要了解的基本知识
Cp：过程能力指数
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：标准上限
LSL：标准下限
6Q：过程能力
u：过程中心
CPL：下限过程能力指数
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限过程能力指数
公式=（USL-u）/3Q
CPK：实际过程能力指数
公式=min{CPL,CPU}
Cpk计算：（Cpk=1.33为最好），确定数据为正态、为稳态。
MSA：测量系统分析
这个要用6Q的Minitab软件来计算比较方便
DPU：单位产品缺数
公式=缺陷数/单位产品数
DPO：机会缺陷数
公式=缺陷数/（产品数*机会数）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P过程合格率
影响Cpk的两个因素：
a、标准要求
b、平均值
抽样----是为了解决样本的代表性
----简单随机抽样：简单的随机抽样（SRS）。
----分层抽样：先分层，再选择抽样方式（抽样方式有等额、等比、最优）。
----聚类抽样：把样本均匀的分成几份，再随机抽取几小份，再抽取一定数量。
----系统抽样：每隔一定的间隔抽一次样（适合流水线，不适全周期性数据）。
----子群抽样：每隔多少时间抽一次样（不适全周期性数据）。供唬垛舅艹矫讹蝎番莽
QC四个阶段：P计划、D执行、C检查、A处理
这方面的东西太多建议你去买一些QC、六西格玛管理、质量管理等书籍看看才行。
