人工挖孔灌注桩钢筋笼吊装安全(钻孔灌注桩施工,吊放钢筋笼时,应特别注意防止哪些不良现象的出现)
1.钻孔灌注桩施工,吊放钢筋笼时,应特别注意防止哪些不良现象的出现
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项
1、准备阶段
(1)施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
(2)桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
(3)将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
(4)插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
(5)插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段
(1)安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
(2)用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
(3)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
(4)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
(6)钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0~1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段
(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
(2)终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
4、钢筋笼的制作及安装注意事项
(1)钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
(2)钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
(3)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
(4)在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。
5、灌注混凝土注意事项
(1)砼坍落度16~22cm、粗骨料粒径小于40mm。
(2)混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
(3)采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm~50cm为宜。
(4)首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。
(5)正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2~6m之间。
(6)一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
2.人工挖孔桩的注意事项是什么?
人工挖孔桩施工安全措施从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；施工前，做好安全的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
3.人工挖孔应当注意什么?
人工挖孔桩的优缺点：1）优点：近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：1、单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。
单桩可以承受几千KN乃至几万KN荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。
2、挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较干净，为提高单桩承载力打下了基础。3、人工开挖，质量易于保证。
在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。4、当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。
5、无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。6、可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
2）缺点：与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：1、挖孔桩直径大，每m3混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。2、人工消耗较大，人工开挖效率低。
3、在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。
4.钻孔灌注桩中,对于底笼钢筋主筋减半与全笼主筋焊接有什么具体要求
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1）确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2）成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为 辅。 3）钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4）混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。
灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5~2倍。
⑵钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
1）泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。
为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。
前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。 ①施工设备 泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。
在此主要介绍潜水钻机。 回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。
反循环回转钻机成孔的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
潜水钻机是一种旋转式机械，由防水电机、减速机构和钻头等组成。动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
目前使用的潜水钻机（QSZ一800型），钻孔直径400~800mm，最大钻孔深度50m。潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。
冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩土层，然后用淘渣筒来淘取孔内的渣浆。 ②施工方法 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图2-24所示。
图2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈 （a）钻孔；（b）清孔；（c）放入钢筋笼；（d）水下浇筑混凝土 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼；7-导管；8-混凝土；9-地下水位 测定桩位 根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。桩位放线允许偏差20mm。
灌注混凝土之前，应对桩基轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。 埋设护筒 护筒一般由4~8mm厚钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径，当用回转钻时，宜大100mm；用冲击钻时，宜大200mm，以方便钻头提升等操作。
5.静力压桩施工和人工挖孔灌注桩施工时应注意的问题分别是些什么
1、降水
可以确保挖孔作业在无水条件下顺利进行。
2、土石方开挖
对下穿段的土石方采用大开槽明挖法挖至设计基底标高以上30cm左右，可以减少抗拔桩的挖孔深度，以利缩短施工工期。
3、测量放线
开始挖孔前，用施工前复测的基线或轴线控制桩，采用十字交叉法准确定出每一孔桩位置，在桩外不易损坏处设置龙门桩，用于恢复中心点、控制孔中心。
4、开挖第一节桩孔土方
根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，桩尺寸放大20cm开挖，目的是设护壁用。开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间，后挖周边，开挖深度一般为1.0~1.2米，土方垂直吊运至地面集中堆放，以便集中运出施工现场。
5、开挖第二节桩孔土方
(1)第一节护壁做好后，将桩控制轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。开挖第二节桩孔土方，并以护壁上口基准点测量孔深。
(2)吊运土方时应注意安全，孔内人员必须戴好安全帽、系好安全带，做好应有的安全保护工作，孔口应设活动安全盖板。上下吊桶应以特定信号响应。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
6、拆第一节护壁模板，支第二节护壁模板
拆除第一节护壁模板，支第二节护壁模板，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
7、浇筑第二节护壁混凝土
将拌制好的混凝土送至孔底后，由孔下人员进行浇筑，并振捣密实。
8、逐层循环作业
(1)逐层往下循环作业至设计深度。
(2)每节护壁应在当日施工完毕，护壁模板宜在24小时后进行拆除。
(3)护壁同一水平面的井圈，任意直径的极差不得大于50mm。
9、扩孔
本工程抗拔桩下部有扩大头，扩大头直径为1.9米，高为1.0米，应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再挖扩底部，从上向下削土达到设计要求。
10、成孔检查
(1)施工中每挖好一节桩孔，应吊中、轮圆一次。当挖好第一节桩孔时，应在距桩口500mm外测平，并设测平桩，以控制桩孔的深度。
(2)成孔以后，对桩身直径、桩头尺寸、孔底标高、井壁垂直、虚土厚度进行全面检查，做好施工记录。
11、钢筋笼制作、安放
12、钢筋隐蔽验收
钢筋属于隐蔽工程，所以在每项工序后都必须经过监理的验收，验收合格后才能进行下一道工序。验收的内容主要有：
(1)柱梁钢筋的型号、尺寸大小、数量是否与图纸相符。
(2)钢筋的搭接连接的位置与长度、钢筋的锚固长度。
(3)箍筋的型号、箍数、间距、加密区的位置及间距，拉钩的弯曲角度、拉钩的绑扎位置。
(4)钢筋的机械连接、焊接质量，在有特殊图纸没详细标注砌墙时，应按图纸总说明设置钢筋等问题。
13、浇筑混凝土
