紫铜和黄铜钎焊(铜与银的焊接体如何酸洗铜光亮银不黑)

1.铜与银的焊接体如何酸洗铜光亮银不黑

可按如下方法进行，黄铜可以全光亮，银可基本不黑（因酸洗都要用到硝酸，硝酸与银作用生成硝酸银，见光会变黑，以下配方中用硝酸极少，又银基本无腐蚀，也就可以基本不黑）。

银焊黄铜除黑膜、光亮酸洗工艺方法： 一 除油（去油污） 氢氧化钠 10~15 g/L 碳酸钠 20~30 g/L 磷酸三钠 40~60 g/L OP乳化剂 1~3 g/L 温度 80度~90度 时间 至油除尽 二 预浸蚀（去黑色氧化皮） 盐酸 400~500mL/L 缓蚀剂 适量 温 度 室温3~10min 时 间 视制件表面情况而定，直至氧化物及锈蚀除尽为止 三 出光（起光亮） 硝酸钠 65~80g/L 硫酸 400mL/L 盐酸 5mL/L 光亮剂N-1 10g/L （上海永生化工厂生产，各地大的电镀原料商店有售） 温度 15~45℃ 时间 0。 5~1min 1 工序中间都要用水仔细清洗，并烘干。

2 要注意安全，尽量委托电镀厂帮你清洗。 。

2.镍铜铸造注意事项

1、不得在铜液表面取样进行性能试验铜合金易氧化吸气，其液面的渣、气含量明显高于下层铜液；而且，有些合金如铝青铜、铅青铜容易偏析造成铜液上部密度小的铝含量多，而下部含铅量多。

故在铜液表面取样做的性能试验不准确。正确取样应在充分搅拌铜液后，用取样勺从柑涡底部向上舀取金属液。

2、熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束恰金出P）所用时间叫熔化时间。熔化时间的长短不仅会影响生产率，而且会很明显地影响浇注出的铸件质量。

熔化时间增长，会使合金的元素烧损率增加，吸气的机会增加，因此，应该以最短的时间完成熔化工作。在允许的情况下，尽量提高炉料的预热温度，操作应该紧凑，动作要迅速。

3、熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素，由于密度不同，有产生比重偏析分层的趋势。

实践证明，这些元素在熔炼和浇注的过程中，容易引起化学成分的不合格，造成机械性能不合格。要克服这种现象，必须借助搅拌的作用，这是熔化浇注不可或缺的环节。

但在测温及降温的期间，一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分，一般宜用石墨。

这是因为，如果使用其他的搅拌物如用铁棒，则在搅拌的过程中铁棒熔化，使合金的化学成分受到影响。同时，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质；如果铁棒预热的温度较低，合金在搅拌时要私附在铁棒上，这在生产中是能观察到的。

4、熔炼时覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，因为要保持覆盖层的厚度为10-15mm；用木炭时，用量为炉料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆盖层厚度为25-35mm覆盖剂的扒除，一般在浇注前进行，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂，并且挡渣效果好时，也可以不扒除覆盖剂，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，效果更为理想。