小型砌块墙在下列部位宜设置芯柱:1) 五层及五层以上的建筑外墙转角、楼梯间四角的纵横交接处的三个孔洞内,应设置芯柱。
2)抗震设防地区应按表3-3中的要求设置芯柱。芯柱一般由混凝土工负责浇筑,但作为砌筑工应做好如下 的配合工作:1) 芯柱中的钢筋上下应锚人地面或圈梁内。
2) 芯柱应全高贯通,并与圈梁成一整体。3) 沿墙高每隔600mm应设直径4mm的钢筋网(或两根 直径6mm的钢筋)拉结,每边伸人墙体内不小于600mm。
4) 砌芯柱的砌块要采用不封底的通孔砌块。5) 在楼地面砌第一皮砌块时,应用开口砌块(或U形砌块)砌出操作孔,在操作孔侧面宜预留连通孔。
6) 砂浆强度大于1.0MPa时,方可浇筑混凝土。7) 砌完一个楼层高度后,应连续浇筑芯柱混凝土。
框架柱混凝土浇筑应注意以下事项:1) 混凝土柱浇筑前,拟浇筑部位的模板、钢筋、预埋预留 的铁件孔洞等都要经检查验收,合格后方能进行下一步施工。
2) 每柱首次烧筑时,应先向柱模的底部铺一层50- 100mm 厚,与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后才能浇筑混凝土。 3) 当柱浇筑高度小于或等于3m,柱的断面尺寸大于 400mmx400imn,且无交叉箍筋时,混凝土可由柱顶部直接倒人;当柱浇筑高度超过3m时,可设置串筒下料见图3-16。
混 凝土必须分段浇筑,每段的浇筑高度不得超过2m。4) 柱的断面尺寸小于400mmx400mm或有交叉箍筋时, 应在柱模侧面开设浇灌洞口,在洞口处装设溜槽下料,并应分段浇筑,每段高度不得大于2m。
如在开洞口处有箍筋阻碍,可临时解开结扣,将箍筋暂时往上移,待浇筑完毕封闭洞口时再恢复原位绑扎好。洞口封闭后,应再加一道卡箍卡牢洞口模板。
用斜溜槽下料时,可将其轻轻晃动使下料速度加快。5) 浇筑一排柱子时,应从两端柱开始向中间对称推进,不籀筋可从一端向另一端推进,防止混凝土柱向一侧倾斜甚至倒塌(“推排九”)。
6) 当混凝土浇到柱顶端时,往往在最上面出现一层较厚的水泥砂浆,这会影响混凝土结构强度,对此可往砂浆中加人一定数量的同粒径的洁净石子,然后进行振捣。
工艺程序:作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。
施工方法:1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1。 5m。
4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。
5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007) 1适用范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备 2。1 材料要求 2。
1。1 混凝土拌合物 混凝土拌合物优先采用预拌混凝土,只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时,执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。 当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2。1。
2 养护材料:水、塑料管(或胶皮管)、花洒头或花管(必要时备水加压泵)、苫盖材料、养护剂(根据施工方案选用)。 2。
1。3 冬、雨期施工时,施工方案确定选用冬、雨施材料。
2。2 主要机具 运送机具(根据施工方案配备):塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车; 混凝土搅拌机(当采用现场搅拌方案时配备)、自动计量系统或磅秤。
手持工具:胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。
转换梁混凝浇筑量大,浇筑速度块,总的浇筑时间长,又要考虑温度应力的影响,因此,施工过程中要注意以下几点: (1)混凝土施工尽量安排在白天进行,并确保混凝土的输送不问断。
混凝土浇筑应分层进行,每层高度控制在300-500mm。每层间隔时间1。
5~2h。 (2)混凝土的振捣采用机械振捣为主,人工扦插为辅。
插入振动器宜采用快插慢拔,振动时间以出现泛浆为准,同时插入点距离应在振动棒有半径1。25倍范围内。
在梁柱节点处,若钢筋太密,振动不能插入,则采用钢扦插,在梁柱侧模用橡皮锤敲打,用人工振捣来弥补。 (3)楼板混凝土浇筑,除在梁处采用插入式振动器外,其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。
平板振动器依口成排进行,且排与排之间应有一定的搭接,确保混凝土不漏振,以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度,除在柱墙筋外注有标高标志外,还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件,用于控制板厚,以保证板厚,满足设计要求。
(4)泵送施工全过程除了按常规操作外,应注意以下几点:考试大-全国最大教育类网站() 布管及拆管要严格配合施工顺序和施工缝留设要求:管泵送前,加强压送水湿润管和泵体,必要时将湿麻袋覆盖于泵管上,降低混凝土温度;泵送过程中,有泵管与溜槽配合,控制泵送冲击力,避免挠动深梁锚固筋;混凝土入模温度控制。
入模温度直接影响混凝土的中心温升值,固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。
主筋泛指在混凝土构件中承受重力荷载的钢筋,相对于构造钢筋而言,亦称纵向受力钢筋,仅在截面受拉区配置的受弯构件称单筋截面受弯构件,同时在截面受压区配置的称为双筋截面受弯构件。因此主筋按其受力不同而有受拉及受压主筋两种,受拉主筋系承受拉应力,受压主筋则承受压应力。
主筋在梁中有:梁上部、下部纵向受力钢筋;支座上部纵向贯通与非贯通受力钢筋;抗扭腰筋; 主筋在板中有:板支座上部贯通与非贯通受力钢筋,下部纵向受力钢筋; 主筋在墙中有:墙水平与竖向分布钢筋; 主筋在柱中有:柱纵向受力钢筋;
(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。
(2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有档车措施,不得过猛或撒把。
(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
(4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
(5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固,使用串筒节间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站在桶槽帮上操作。
(6)用泵输送砼时,输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好,管道架子牢固,输送前,先试送,检修时必须卸压。
(7)浇灌框架、梁、柱砼时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作。
(8)浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架,严禁站在墙体或模板帮上操作。
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内容来自用户:曾文德
混凝土注意事项
施工前的准备工作:
1、熟悉图纸,明确混凝土的标号、方量。
2、明确混凝土的类别、施工条件对混凝土的限制:钢筋检测合格,模板及支撑体系检查合格,外架合格,温度,湿度。
3、制定混凝土施工通病的预防办法,混凝土施工问题的处理方法。
4、做好混凝土试块留置计划,包含标养试块留置计划、同条件试块留置时间、组数。实际的养护的方式,试块的送检条件。
5、明白对混凝土出现问题的处理方式,程序。
商品混凝土施工过程的控制:
1、根据外在条件确定混凝土的具体要求,如温度低、湿度大适当缩短终凝时间,明确位置对混凝土的要求,如墙、柱的混凝土要求和易性更大些。梁板要适当减少含砂率、粉煤灰。
2、施工前,先检查商品混凝土的开盘鉴定一套资料是否完整(开盘鉴定、配合比报告、砂、石、水泥、外加剂等的检测报告),标号(包含抗折、抗渗)是否正确。塌落度是否符合现场操作的要求。
3、最初施工注意接头部位的处理,特别是墙柱用原浆接头减少麻面、烂脚。
4、施工过程一定要有模板工看模板。及时发现严重的漏浆、涨模。严重漏浆部位及时封堵。涨模,跑模现象出现时,一定要先暂停该部位施工,等加固处理好以后再施工。绝对不能以多加混凝土来封堵住涨模板、跑模部位。否则,会形成上部混凝土的麻面,中、下部混凝土的空洞现象。现场混凝土拆模板要求和养护2、3、
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