凹版表印油墨使用前的(凹版印刷对油墨有什么要求?)

1.凹版印刷对油墨有什么要求?

凹版印刷大致可分为雕刻凹版和照相凹版，两种不同的制版 方法对油墨的要求是有些差异的。

雕刻凹版油墨的基本流变特性是稠厚而不粘，既松且短，具 有适当的触变性。油墨既要能易于充填入凹版上的着墨孔内，擦 版时又易于将表面上非图文部分的油墨擦去，凹版上网孔内的油 墨也应易于转印至承印物上。

油墨印到承印物上后，其图文点线 不应铺开变大，干燥迅速。 照相凹版油墨要求很稀，以挥发干燥为主，其是典型的液体 油墨，具有很好的流动性能，粘度在0。

05〜1Pa。s之间。

照相凹 版油墨根据不同的承印物可分为较多的种类，分别对其有不同的 要求。 如用于塑料薄膜印刷的油墨，要求具有良好的粘附性。

用 于食品包装的油墨，要求无毒，在日光下不易变色、无气味、耐 热等。另外，照相凹版油墨的表面张力应较小（这样可以避免产 生斑点），非常稀薄而粘度低（这样刮墨刀的压力可以小些，减少 磨损）。

照相凹版油墨还应具有足够的内聚力，以平衡一定的离心 力，而使自己保持在印版的着墨孔内，但粘附力要小，这样才能 使油墨易于在瞬间压印下完全离开着墨孔。 油墨对承印物的粘附 力应当大于它对金属版的粘附力。

油墨应当具有适当的再溶解性 （复溶性），以使油墨不在印版着墨孔内干结、沉积。

2.塑料凹印工艺对油墨性质的基本要求有哪些?

在凹版印刷过程中，凹版滚筒一边旋转一边在其表面涂满油 墨，同时刮墨刀将版面非图文部分的油墨刮掉，只留下图文部分的 油墨，然后通过印压将图文部分的油墨转移到塑料薄膜上。

从这个 印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特点：①流动性好，易填入 版滚筒的网穴内；②具有良好的刮刀适性，即刮墨刀易于将印版滚 筒表面非图文部分的油墨刮去；③要有足够的内聚力；④要有良好 的转移性、叠印性和黏弹性，即版滚筒上网穴内的油墨易于转移到 薄膜上，并易于叠印在前一色油墨上，且图像、文字、线条和网点 不易铺开变大；⑤具有良好的流平性，以保证其转移到薄膜上后能 够形成平滑的墨膜；⑥干燥性适宜，干燥速度要与印刷速度相适 应；⑦具有一定的复溶性，以保证网穴内未转移的油墨能重新溶入 油墨体系中。另外，针对不同的后加工条件及产品的使用条件，油 墨性能必须能够满足和适应所提出的相应要求。

3.在使用油墨时该注意些什么?

在使用水转印油墨时该注意些什么？ 水转印油墨使用注意事项： 1、因水转印使用环境为25度，湿度为65%，且膜层要求在干燥中要保证无灰尘，故印刷环境要求在无尘、恒湿、恒温车间， 2、做好被印物的表面清除油脂工作，以促进附着效果。

3、该油墨在不同底材上附着力有差异，请在使用前进行测试。 4、制品涂层全干后方可叠层装运，叠层装运时涂层间务必盖上离型纸。

5、本品储存及使用时，请远离火源，放置于阴凉处，密封保存。 6、只可用本系列油墨相互调配，不得用其它类型油墨。

7、当水转印为可撕时，转贴后至少常温干燥4小时后或40至0℃烘烤30min；当膜层与油墨分离时才可以撕去可撕膜。 8、当图案为可撕时，需待油墨完全干燥后，才可以印可撕膜光油。

4.凹版油墨对颜料有什么要求

在凹印油墨中多以有机颜料为主，也有部分无机颜料，为增加油墨的遮盖力而使用，以满足花色品种要求。

在溶剂里，颜料的耐 溶剂程度（包括化学稳定性和物理稳定性）'是配制油墨成败的关键。凹印油墨对颜料的要求如下：① 质地柔软有鲜明的颜色，不会磨损印版滚筒。

② 与树脂连结料有良好的亲和性，易于分散在连结料中，不起 化学反应，不会在印品表面析出。③ 分散性好，在贮存过程中不会发生凝结及沉淀现象。

④ 分散在连结料中能呈现良好的流动性，且不因储存而劣变。⑤ 在相应的溶剂体系中，不会发生变色、褪色现象，且在体系 干燥时有着良好的溶剂释放性。

⑥ 颜料中游离酸不会腐蚀印版滚筒。⑦ 着色力强、吸油量低，颜料应不发生升华现象。

5.油墨的注意事项

油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。

调墨过程

1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。

2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。

4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

5.在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

调墨注意事项

1.在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。

2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。

3.调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。

4.用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

5.调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。

6.影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。

掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。