饶线机(全自动多轴绕线机在使用中常出现的四大问题以及注意点)

1.全自动多轴绕线机在使用中常出现的四大问题以及注意点

对于圈数来说，影响圈数的因素主要有机器设置（一个绕组分多段完成时更要小心；无停止慢车也可能有影响）；收线手法；机器故障（异常响声、转动不均匀），对于极性来说一般是人为的设置、操作问题，与设备无关。

然再来就是经常遇到的全自动多轴绕线机伤线的问题：

1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与

坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.

2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤

3、绕线拉力过大、没有起绕慢车

4、最后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.

所以，正确使用全自动多轴绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。

2.绕线或嵌线的安全注意事项有哪些

技术安全及注意事项

1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。

1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。

1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。

1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。

2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1~7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。

3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m， 不允许有压弯变形现象。

4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。

5 绕线机应有可靠的接地保护装置。

6 女工操作时，必须带工作帽。

3.怎么正确使用和维护自动绕线机

要确保一台自动绕线机的正常工作，日常的检查和正确的操作是不可缺少的重要步骤，首先应该建立设备手册，用于日常记录和查阅阅读自动绕线机的运转情况和存在问题。

开始工作时要认真检查工作台、排线导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油，仔细查看设备移动机构有无新的拉、研、碰伤，如有应通知设备员一起查看分析是否属于故障所致，并作好记录，检查安全防护、电源、限位等装置应齐全完好，检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，检查设备的附件是否良好。过线轮、毛毡夹、放线器、陶瓷部件等应齐全完好，安装正确，空转运行试车观察运行是否平稳、有无异常的噪音等等。

以上工作虽然烦琐，但是可以有效的判断设备是否处于良好的状态和预防故障的发生。经过检查后如无异常，那么就可以正常启动自动绕线机进行绕线作业了，在作业过程作为操作人员也需要严格按照使用规则，有许多不经意的操作都将不同程度的损坏设备，在使用过程中，应该仔细操作，不做与工作无关的事。

因事离开设备时要停车，关闭电源、气源，应该按工艺规定进行绕线。不准任意加大线径、圈数和绕线速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用绕线机，绕线轴、模具应装夹正确，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固模具等，主轴及排线机构的机械变速、模具的装夹、调正等均应在停车后进行，设有防护装置是为了保证设备出现异常情况后操作人员的安全，不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，自动绕线机上特别是排线丝杆和绕线直径内不准直接放置工具，工件及其他杂物，密切注意运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 完成作业后应当正确的停机和清洁，首先将电气、气动等操开关置于非工作位置上，完全的停止设备运转，切断电源、气源，清除在绕线过程中遗留在自动绕线机上的杂物等，认真的将排线位移机构，放线轴等处加油保养，认真填写设备手册记录完善。

4.绕线机常用的绕线技巧有哪些

一、首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有相当了解： 1、如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。

2、细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。 3、粗线则速度不宜过快（超速），但必须注意中低速扭力是否足够。

4、使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。 5、使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。

结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。 二、被绕物之[型状]与排线器之高低和出线距离有相当大的关系： 1、方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

2、被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。 3、排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。

4、排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。 。