粉碎机安全使用的注意事项:
一、粉碎机作业时,操作人员应离开锤片旋转的切线方向,不准戴手套喂入,手不得超越安全线,更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机
的皮带轮槽处于同一回转平面。
三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
四、粉碎机启动前,先用手转动转子.检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机器箭头所指方向一致.动力机及粉碎机润滑是否良好。
五、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
六、粉碎机启动后应先空转2分钟到3分钟‘没有异常现象后再投料工作。
七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷科等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
八、出现堵塞现象时应立即停机,严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料,以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
九、如果粉碎机粉碎较硬的原料;操作者要戴上眼镜。
十、工作场所应有抽风装置并严禁烟火,防止粉尘爆炸起火。
被加工物料必须经过清选,去 除金属、石块等硬杂物,以免损坏机器。
加工物料的湿度也要符 合要求,一般粉碎干料时,含水量不超过12%~ 14%;混水粉碎 时,应准备适量的水。 用手转动皮带轮,看有无碰撞及摩擦现象,然后空转2~4 分钟,检查粉碎机的转向,待机组运转平稳后方可工作。
工作时,操作者衣袖要扎紧,站在机器的侧面,严禁将手靠 近喂人口送料。为帮助送料,可用木棍,切忌用铁棍。
机器运转时,操作人员不得离开机组,也不要在运转中拆看 粉碎室内部。工具不能放在料堆和机器上,听到机器有异常声 音,应立即停车,待机器停稳后再拆开检查,排除故障。
每次停机检查后,应清除粉碎室内的存料,不许在有负荷情 况下启动,机器空转平稳后,才可重新填料。 轴承温度过高时(超过55T),应停机检查,找出原因,排 除故障。
用粉碎机打浆时,要不断地加人适量的水。注意不要把水溅 到电器部分,更不要用湿手接触电器部分,以免发生触电事故。
每次工作完毕之前,应空转2~3分钟,待机内物料完全排 出后,方可停止粉碎机和风机。
1)开车前淮备工作
a 认真检查粉碎机的主要零件,如锤头、锤柄、销轴、构板、侧衬板、离心风叶、挡料棒、轴承、v 带轮及 v 带是否完好、检查门和密封垫是否装 好,紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活(应无卡阻碰撞和其他障碍物)。
B检查机壳内有无物料,若物料多,必须清理后方能开车。
c检查输送管路(尤其是弯管和水平管,有力堵塞、漏气和密封不严等问 题。
d检查旋风分离器是否有积料。 e轴承内是否有足够的润滑油脂。 f旋风分离器下部出料系统是否完好。
g 检查辅助设备如喂料机、溜槽、带式输送机(或其他输送设备)电器设 备是否完好.
h检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后,方可开车。
2)起动、运转中注意事项
a准备工作完成后、即可起动电机。电机起动后应注意电机的起动电流、启动时间及空
载电流是否符合电机特性表。
b 设备正常运转后,才能开动喂料设备向风选锤式粉碎机内加料。喂料 且可根据物料的粒度和含水量, 予以增减。 增减量可根据电机的电流来控制。
c操作时必须做到均匀、连续喂料,这样可以提高产量和分离效率。 d严格控制物料含水率,含水率在4%一8%为宜。水分过低,分离效果 差
当含水量大于10%时,输送管道易堵塞、降低产量。
e 严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序没置清除 杂物装置
f 当电动机自动停车时,需查明原因,严禁强行起动。
g当发生以下情况时必须立即停止喂料, 关闭电动机.并进行检查和排除 故障.
滚动轴承温度超过70 L。
发现有不正常的声音(如金属的擦碰声)和大量粉尘外漏; 设备打运转中发现有强烈震动。应立即停车
3)停车
a 必须按照生产工艺流程顺序停车,光停喂料机,待粉碎机内物料全部 被粉碎并送出粉碎机,物料被分离器分离后,关闭风选锤式粉碎机,最后延 时停旋风分离器卸料处电动卸料阀反后续输送设备。
b 停机后,打开检查门.检查锤头,销轴、叶片、挡料棒等易损件的磨 损情况,为下次开车做好准备工作认真填写设备生产记录。
粉碎机安全使用的注意事项: 一、粉碎机作业时,操作人员应离开锤片旋转的切线方向,不准戴手套喂入,手不得超越安全线,更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
四、粉碎机启动前,先用手转动转子.检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机器箭头所指方向一致.动力机及粉碎机润滑是否良好。五、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
六、粉碎机启动后应先空转2分钟到3分钟‘没有异常现象后再投料工作。七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷科等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。八、出现堵塞现象时应立即停机,严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料,以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
九、如果粉碎机粉碎较硬的原料;操作者要戴上眼镜。十、工作场所应有抽风装置并严禁烟火,防止粉尘爆炸起火。
1、粉碎机堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。 3、要检查粉碎机皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。 若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
5、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。 6、不要随便更换粉碎机皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率。
7、粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
粉碎机的使用注意事项如下: ①工作前,应检查各部位紧固与润滑情况;检查 锤片、齿板、切刀、筛片等易损件是否需要更换;检查 机器运转灵活程度等。
②在产生中,开动机器后一般空运转1 ~2分钟, 待粉碎机达到额定转速后,运转正常,无异常响声,即 可喂料作业。如发现异常应停机检查,不得在机器运 转状态下打开机盖检查调整,以确保安全。
③停机前,应提前2 ~ 3分钟停止喂料,以排出粉 碎室内的物料。 ④磁选设备的配备有的粉碎机安装了磁选器和 安全室,在进料斗底部安装了永久磁铁,自吸式轴向 粉碎机通过控制吸料时的气流速度来清选;而其他没 有磁选设备的粉碎机在使用时应另行配备。
粉碎机安全使用的注意事项: 一、粉碎机作业时,操作人员应离开锤片旋转的切线方向,不准戴手套喂入,手不得超越安全线,更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
四、粉碎机启动前,先用手转动转子.检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机器箭头所指方向一致.动力机及粉碎机润滑是否良好。五、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
六、粉碎机启动后应先空转2分钟到3分钟‘没有异常现象后再投料工作。七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷科等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。八、出现堵塞现象时应立即停机,严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料,以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
九、如果粉碎机粉碎较硬的原料;操作者要戴上眼镜。十、工作场所应有抽风装置并严禁烟火,防止粉尘爆炸起火。
粉碎机操作注意事项:1。
首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的,应将其机组固定在水泥基座上。
机组必须安装牢固,无松动;两机皮带轮应处在一条直线,不得偏斜。2。
待基座全部凝固后,再反复系统全面地对机组进行静态检查,然后进行动态空负荷试运转3-5分钟,若无异常现象便可正式投入作业。 3。
用电做动力的,应找专业人员(电工)对线路进行合理布局。用电线路和设施要规范整齐,不得私自安装和凑合使用。
4。粉碎机投入运行10天左右,应打开罩盖,对转子、锤片等运转部件进行检查,对各联接螺栓进行紧固,检查各轴承是否润滑良好,5。
在作业时要对加工物料进行仔细查看,剔除铁钉、石块、铁丝等硬物,以免造成伤人损机事故。 6。
操作人员严禁戴手套作业,喂送物料时应站在粉碎机侧面,以免有反弹杂物击伤面部。粉碎长茎秆作物时不得握得过紧,以防发生意外。
7。在运行过程中,要密切注意粉碎机的工作情况,若发现有振动、异响、轴承与机件温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
8。出现堵塞、负荷过重时,应立即停机,严禁用木棍或手强行送料,以免打伤手臂和损坏机器。
.维修
(1)定期检查各联接件是否坚固,不得松动,发现设备运转有异常声响和振动过大,应及时停机检查排除故障后方可继续运行。
(2)轴承座与机架连接用的双头螺柱为特制专用,非标准件,更换时严格按要求更换,每拆装一次必须更换新的紧固件。
(3)设备严禁缺油运行,应经常检查油箱内油面高度不足时及时补足,三个月更换一次机油。
(4)润滑系统油泵工作应正常,当回油管无回油时,检查供油泵是否正常,当轴承座下端漏油时,检查回油泵是否正常,当油温高时,应对油箱采用循环水冷却。
使用粉碎机时要掌握的知识: 1.是在设备使用时,应该提前做好检查工作,对于一些细小的、容易脱落的小部件进行检查,比如一些小螺丝或者小螺栓,并及时进行更换和维护,防止机械老化。
2.是在开机前,不要立刻放物料,应该等到机器开机运行一段时间后再进行操作,这样是为了防止填完物料机械再出现问题。 3.是时刻注意齿盘情况有无磨损,道口的大小直接影响物料的精细度,同时填料时应该均匀,避免物料堵塞。
设备正常启动后,应该注意轴承的温度,如果轴承温度过热时,要停止运作,等温度下去后,再重新启动。 4.是如果在工作时遇到突发事件,需要理解停止设备,事故处理完后,再开机使用,再次使用时需要将粉碎腔内的物料清理干净。
为了保证粉碎机的正常使用和安全操作,除了做好这些基本的操作之外,更重要的是严格要求工作人员。
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