发料员(物料员注意事项)
1.物料员注意事项
物料员要求做到：
1/ 5R： 适时（Right time）
适质 （Right quality）
适量 （Right quantity）
适地 （Right place）
适价 （Right price）
2/ 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符
不坏 物物可用，质量确保
不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定
位、定容、定量）
3/ 保持生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本；
呆废料的管制与管理；提高物流的效率
4/ 仓储/运输
1.物料进厂之验收；
2.物料之发放与退料；
3.物料之储存、盘点及管理；
4.呆废料之储存处理；
5.成品点收、出货及管理；
5/ 物料管制
1.依照订单需要，订定不同之物料需求规划；Material Requirement Plan
2.请购之发动及物料进厂跟催；
3.ABC物料分析及存量管制；
4.呆废料原因分析及消灭；
6/ 做好物料分类，物料编码，便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理；
7/ 仓库管理要点：1.维护品质 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空间 5.节省人力 6.降低成本
8/ 工作效率：1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。
2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨
识数量。
3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。
4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬
运距离与时间。
5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。
6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。
7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。
8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。
9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方
式。
10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
2.在仓库里做发料员如何做的更好?
依据发料单的金额，分类编制领料记账凭证，如果是生产型企业还应填制生产成本（按产品或批次）的生产成本卡片。记账凭证如下编制：
借：生产成本——A产品 （A产品领用所有材料合计金额）
生产成本——B产品 （B产品领用所有材料合计金额）
辅助生产成本 （辅助生产车间（供电供水车间）领用所有材料合计金额，如没有也可不写）
贷：原材料——甲材料 （生产所有产品甲材料领用总额）
原材料——乙材料 （生产所有产品乙材料领用总额）
至于生产成本卡片的编制和填写，每个企业是不同的，按自己企业所需即可。要注意自己企业的成本核算的方法，比如分批法或分步法等。
3.做SMT物料员应注意那些
希望对你有帮助。
但你要加分才行哦~~~~！SMT物料员，熟悉电子元器件，熟悉领料流程. 一、SMT物料员操作规范 1、订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。
4、物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可过炉。 3、缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。
特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上。 4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。
对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。 5、PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 6、炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。
好板与打叉板应分开不同插板进行送检。 四、SMT操机员操作规范 1、首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。
接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。 2、换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况。
4.有寿命材料发料注意事项
泡粒结块的原因有，原粒涂层太少、原粒内有细粒粉、蒸汽压力太高、发泡温度太高、蒸汽含水太多、发泡桶底部冷凝水排放不畅、加料速度慢 ， 桶内滞留时间长、原粒过期倍率不足。
预发泡粒潮湿是由蒸汽太潮湿 ， 含水多、预发机顶盖通风不良、预发泡机保温不良引起的。 泡粒收缩的原因是：预发倍率太高、蒸汽压力太高 ， 温度高、天气特别冷或环境温度太低、泡粒在发泡桶内滞留时间太长 ， 进料太少。
倍率不稳定是因为进料速度不均、蒸汽压力不稳定、新旧原料，不同料别掺和。 预发过程中未发起粒子团出现是因为发泡设备清理门未关死、发泡机搅拌速度太快、进料速度太快、发泡温度泡偏低。
p料多次发泡倍率低的原因有原料发泡剂含量偏少、第一次发泡倍率偏低、多次发泡之间间隔太长与太短。
