在现浇拌制混凝土时,必须严格控制水灰比,一般不得大于 65%,所采用的砂,其泥土含量不超过3%;云母含量在0.5% 以下。
碎石的最大粒径不能大于3厘米,泥土含量不应大于 2%。 拌制混凝土应在铁板上,或清洁平整的水泥地面,或砖铺地 面进行。
先将沙子摊平,将水泥倒在沙子上,用锹拌三遍,堆成 长方形,然后在中间挖一凹形槽,均匀倒入石子,先将2/3.的用 水量加入拌和,边翻捣边加入石子并随拌随洒上1/3的用水量, 直至拌和均匀,颜色一致为止,拌和后应在45分钟内使用完毕。
(1)新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。(2)固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。
当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。(3)对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。(4)对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。(5)混凝土搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。(6)在混凝土搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运转部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
上料斗提升后,斗下不能有人通过或停留,以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时,强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
(7)作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。(8)作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
(9)上料斗的摇把,应用销子固定,以免人进入简内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
人工拌制混凝土时应注意事项如下:
1、拌板要放稳,要防止混凝土外跑;
2、每盘混凝土的水泥、砂、仓和水要根据人工搅拌配合比及扑板容量进行计算,各种材料均应过磅,不得用体积比。
3、搅拌顺序:先将水泥铺开,然后与沙子混合搅拌,加上水一直搅拌,直到搅拌的颜色均匀一致即可为止。
4、若掺加外加剂,应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。其是需要注意的是在加入时必须地控制规定的外加剂掺人员。先把外加剂调制成较稀的溶液,同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量,然后在混凝土搅拌的时间应该相当时,应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
水泥搅拌运输车的操作方法: 1、预拌水泥的进料搅拌:在发起机怠速的状况下,将操作手柄拨至“进料搅拌”的“高速”地位; a、预拌水泥的搅动与搅拌车行驶:将操作手柄拨至“搅动”地位;搅拌车行驶前须将驾驶室内的软轴控制手柄提至锁定地位; b 解除锁定:将操作手柄向“进料搅拌”侧推到位,如在驾驶室内停止操纵,只需将手柄加入锁定地位,即可解除锁定; c、预拌水泥的出料:将操作手柄拨至出料的“低速”或“高速”地位,同时应锁定下卸料槽于某一任务地位; d、搅拌筒的停转:将操作手柄拨至“空挡”。
留意:无论是将操作手柄从进料侧拨至出料侧还是从出料侧拨至进料侧,皆应使其在空挡地位稍作停留,待筒体中止转动前方可拨至下一操作地位。 进料前应先反省搅拌筒内能否有水,如有积水,将发起机转速控制在700-1000rpm,将操纵手柄拨至出料地位,以便扫除积水。
2、预拌水泥: a、先注入总水量2/3的水; b、将1/2的粗骨料,1/2的砂,全部的水泥依次送入搅拌筒,随后再将余下的1/2粗骨料和水送入; c、最初在将余下的1/2的砂和1/3的水送入; d、搅拌筒转速及搅拌工夫“ 进料时搅拌筒的转速:6—10转/分; 搅拌时搅拌筒的转速:6—10转/分; 搅拌工夫:10—16分钟。 e、搅拌终了后的搅动及出料办法与前述相反。
3、供水操作: 采用水泵供水: a、先翻开驾驶室里的水泵翘板开关,再翻开蜂鸣开关,水泵即可任务,同时,蜂鸣器收回“嘟嘟嘟”的叫声; b、向搅拌筒内加水或冲洗料斗槽时,开启“料斗”阀门; c、冲洗出料溜槽时,开启溜槽阀们; d、冲洗车身时,先开启水枪阀门,然后可间接运用车尾水枪;采用气压供水: ① 先翻开驾驶室供气开关,当主车压力表到达8kg/cm2压力再翻开供水零碎手动气开关,当压力表到达2 kg/cm2压力时即可任务。 ② 向搅拌筒内加水,冲洗料斗槽、卸料槽时,先开启水箱底部阀门,再开启“料斗”阀门。
③ 冲洗车身时,先开启水箱底部阀门,后间接运用车尾冲洗安装。 水泥搅拌运输车的保养维修: 1、安装驱动: 一旦液压泵发作毛病,可按以下紧急驱动步骤停止驱动: a、转被好紧急驱动软管(即应急软管); b、将毛病车(被驱动车)熄火,卸下液压马达上的高压油管接头; c、将毛病车(驱动车)熄火,将其液压马达的高压油管接头卸下,并与毛病车上液压马达的对应接头软管相衔接; d、发起救援车,将其操纵手柄拨至出料地位,毛病车内的水泥即被排出; e、紧急驱动终了后,将救援软管卸下,并恢复两车原状。
光滑保养: 1、液压油泵的检修及保养: 液压油泵若发作毛病,需及时改换上去送专业指定维修部修缮,在拆下旧油泵,装上新油泵时应留意以下几点: ⑴ 在拆下旧油泵时,应先拆油管,要求将油泵和油管上各油口立刻密封,避免灰尘进入油泵及管道内,然后再将油泵从搅拌车上拆下; ⑵ 颠簸地装上油泵,留意对中良好,螺钉旋紧,启封油泵,油口,接收; ⑶ 全部油管装置终了后,旋转油泵R口油塞,放尽油泵内空气,直至R口冒出的油内不含有气体后在旋紧R口油塞; ⑷ 发起汽车发起机,怠速运转10分钟(油泵操作在空挡,搅拌筒不动状况下),反省油泵,马达乐音状况及各油管能否有漏油景象; ⑸ 迟缓操作操纵杆,一个方向使搅拌筒以较慢的顺时针(进料)转速,渐渐旋转20分钟(搅拌筒内是空的,汽车在怠速下); ⑹ 将操纵杆复空挡,使搅拌筒中止。 1]??水泥搅拌运输车的维护和修缮 水泥搅拌运输车作为运输用汽车,在维护和修缮方面必需遵照交通部1990年13号令的规则,执行“活期检测、强迫维护、视情修缮”的维护和修缮制度。
在这个大前提下,再结合水泥搅拌运输车的实践状况,做好维护和修缮。 在日常维护方面,水泥搅拌运输车除应按惯例对汽车发起机、底盘等部位停止维护外,还必需做好以下维护任务。
1.1清洗水泥贮罐(搅拌筒)及进出料口 由于水泥会在短工夫内凝结成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次运用水泥贮罐后,洗净粘附在水泥贮罐及进出料口上的水泥是每日维护必需仔细停止的任务。 其中包括: a.每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时坚持潮湿; b.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水; c.装料后冲洗进料口,洗净进料口左近残留的水泥; d.到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向水泥贮罐内加清洗用水30—40 L;在车辆回程时坚持水泥贮罐正向慢速转动; e.下次装料前切记放掉水泥贮罐内的污水; f.每天出工时彻底清洗水泥贮罐及进出料口四周,保证不粘有水泥及水泥结块。
以上这些任务只需一次不仔细停止,就会给当前的任务带来很大的费事。 1.2维护驱动安装 驱动安装的作用是驱动水泥贮罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却安装组成。
假如这局部因毛病中止任务,水泥贮罐将不能转动,这会招致车内水泥报废,严重的甚至使整罐水泥凝结在罐内,形成水泥搅拌运输车报废。 因而,驱动安装能否牢靠是运用中必需高度注重的成绩。
为保证驱动安装残缺牢靠,应做好以下维护任务: a.万向转动局部是毛病多发部位,应按时加注光滑脂。
施工准备3.1技术准备 (1)图纸会审已完成。
(2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,完成混凝土配合比设计。 (3)编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
(4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 (5)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。
(6)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 (7)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。
(8)确定混凝土施工的应急方案或措施。3.2机械准备 混凝土搅拌机的型号、数量3.3材料准备 河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况3.4劳动力准备 混凝土工、试件工等的准备情况。
5)混凝土的浇筑: 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2 。 6)混凝土的浇筑顺序: ①当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑; ③当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
(4)混凝土振捣 混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 1)插入式振动器使用要点: ①使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方司接通电源进行试运转。
②作业时,要使振动棒自然沉人混凝土,不得用力猛插,宜垂直插人,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~l00 ,使上下层相互结合。 ③振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍,最大不超过50 。
振捣时,应“快插慢拔”。 ④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30 ,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~l00 ,使混凝土振实均匀。 ⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插人混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前,要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用;振动器软管的弯曲半径不得小于500 ,并不得多于两个弯。软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 ⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处,不要堆压软管 (5)混凝土的养护 1)混凝土养护的一般规定: 浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: ①应在浇筑完毕后的12 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 注:当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到1.2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2)正温下施工常用的养护方法: ①覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 ②薄膜布养护:在有条件的情况下,可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。
③薄膜养生液养护:混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 3)冬期施工常用的养护方法: ①蓄热法养护:当气温不太低时,应优先采用蓄热法施工。
蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌,在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工,宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。
同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,必要时应采取局部。
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