注塑机安全操作规程操作步骤 操作要点1 保持注塑机及四周环境清洁 机器四周保持畅通无阻,地面无原料颗粒2 避免熔胶筒发生火灾 清除筒外胶颗粒再电热3 检查手动,半自动,全自动状态下锁模动作及油马达电源 打开安全门或按下急停键运作停止4 射台前移时,不可用手清除熔胶 用钳子清除熔胶5 初次开机时,清除胶筒内料物时,避免热胶伤人 将面部移到安全门部位或关闭射胶筒护罩6 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内,以免新旧料混和发生化学反应 用PE料过渡降温后再使用另一种热敏性料物7 避免吊装工装模具时,模具下不要站人,避免伤人事故 人员撤离到安全地区8 避免机器漏电伤人 设备按装接地线9 避免锁模动作伤人 禁止取消安全门功能10 避免手使工具掉入型腔内挤坏模具 不要把工具放到模具上或导柱孔内备注:本文件适用于公司所有注塑机当按照操作步骤进行操作时,无论在哪个步骤上出现无法开启设备,立即停止操作按照以下步骤进行维修。
注塑机开机流程:
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。(员工强调)
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
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