317冶炼(热317焊条如何使用)

1.热317焊条如何使用

R317是低氢钠型药皮的低合金钢焊条。采用直流反接，可全位置焊接，焊接工艺良好。焊前焊件需预热至250~300℃，焊后需经700~740℃回火处理。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简（套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；

具有掺合金和冶金处理作用，适应各种位置的焊接，焊条，是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。

扩展资料：

注意事项：

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。

若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。

采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条，铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。