隧道干喷安全(隧道锚喷暗挖施工如何保证安全?)

1.隧道锚喷暗挖施工如何保证安全?

、隧道锚喷暗挖施工安全控制措施： 1）同一隧道内相对开挖的两开挖面距离为2倍洞跨且不小于10m时，一端应停止掘进，并保持开挖面稳定。

2）两条平行隧道相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15cm。 9、围岩自稳时间小于支护完成时间的地段，应对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施。

当围岩整体稳定难以控制或上部有特殊要求可采用管棚支护。 10、现浇混凝土二次衬砌在隧道初期支护变形稳定后进行。

浇注侧墙和拱部砼应自两侧拱脚开始，对称进行。 11、安全监控量测是喷锚暗挖法和盾构法施工隧道的施工安全控制的核心内容。

通常把量测项目分为A、B两类进行管理。 12、A类项目为日常施工管理过程中必须进行量测项目，主要有： 1）洞内状态观察； 2）净空位移量测； 3）拱顶下沉量测； 4）地表下沉量测； 13、各类监测点监测内容及布置方法： 1）地表观察：在浅埋的隧道上方，随时注意观察地表的各种变化，特别注意地面道路的开裂，建筑物裂缝及各种管网的变化情况。

2）充分利用各种超前支护作业（如注浆钻孔）进行超前地质预报。 。

2.隧道工程喷射混凝土施工的质量控制要求有哪些?

在国内，一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。

国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。近几年来，国内一些单位也开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待扩大。

湿式混凝土喷射机主要优点有四个。 （1）湿法：作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。

（2）生产率高。干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h。

而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m'/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h, (3)回弹度低。 千喷时，混凝土回弹度可达15%~50%。

采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。 （4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。

1、施工工艺与原材料的控制 1。1施工工艺 喷射前，应将岩面冲洗千净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。

喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6二，喷射顺序应自下而上。后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。

边墙一次喷射厚度4~6cm，拱部则为2-4em，喷射2一4h后应洒水养护，一般养护7一14d，混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h，放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。 1。

2原材料控制 （1）拌和用水：工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。 （2）水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用4S5，以上的普通硅酸盐水泥，其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

在地质条件复杂的隧道中应采用早强水泥，使用前应做强度鉴定实验，水泥存放时严禁受潮和结块，也不得把不同规格、不同厂家的水泥混合使用。 （3）骨料：混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。

实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径地减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。 （4）活性：掺和料：水泥水化是一个逐步发展的过程，在28d的龄期中，水泥的实际利用率仅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca(OH)2，产生体积膨胀，给后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02与A403）与水泥水化产物Ca(OH)：进行二次反应，生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%-20%。

(5)外加剂：为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，必须使用外加剂。应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。

一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。 另外速凝剂掺人应均匀。

2、喷射混凝土配合比的设计与控制要点来源： 喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择，主要讲述C，喷射混凝土潮喷法的配合比的设计方法。为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。

因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量宜为375一450kg/m；，其次确定砂率，宜选用粗砂或中砂，砂率宜为45%一55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜为0。4-0。

5，水灰比过小会产生粉尘，回弹量大，粘结力低，喷层会产生干斑，砂窝等现象，水灰比过大会造成强度低、速凝效果差，喷层流淌、滑移、坍落等现象，另外要注意根据施工环境的温度，周围岩壁类别、施工队伍的施工水平做相应的调整。 研究超塑化剂、硅灰、。

3.采用喷射混凝土方法处治隧道病害有哪些小心注意的事项呢? 爱问知识

喷射混凝土的种类主要有：素混凝土、钢筋网喷射水泥砂 浆、钢筋网喷射混凝土和钢纤维喷射混凝土等，应根据病害程度和 施工条件等因素进行选择。

喷射混凝土必须有足够的强度和附着率，其配合比应通过 试验确定，喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1 MPa左右。当釆用钢筋网喷射混凝土时，钢筋网必须有恰当的保护层 厚度。

喷射混凝土终凝2 h后应喷水养护，养护时间应不少于 7 d；当隧道内相对湿度大于85%时，可采用自然养护，寒冷地区的养护应按相关规范进行。当喷射混凝土作业完成后，应对喷射混凝土层进行检测， 强度指标应达到设计要求。

4.隧道初期支护喷射混凝土有哪些要求

隧道初期支护喷射混凝土要求

(1)喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80~120mm。

(2)喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。

(3)隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。

5.隧道施工干喷是否有规定不允许

隧道施工喷射砼，有干喷和湿喷，两者的区别：

干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。优点：设备比较小，机动灵活。缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。

湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。缺点：设备相对较大。湿喷比较适合大方量工程。