1.1.1 发电机解列停机 1.1.1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。
1.1.1.2 启动交流润滑油泵,汽轮机打闸(程序逆功率解列发电机)。 1.1.1.3 确认MFT动作。
1.1.1.4 确认发电机出口断路器跳闸。 1.1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。
1.1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。 1.1.1.7 断开发电机出口隔离开关。
1.1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。 1.1.2 停炉后操作 1.1.2.1 机组解列后,确认MFT光字牌亮,确认炉膛熄火。
1.1.2.2 确认锅炉MFT后,过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭,两台一次风机停止运行,所有通入锅炉的燃料全部切除。 1.1.2.3 关闭油枪各角油枪手动门,解列炉前燃油系统。
1.1.2.4 确认空预器吹灰停止,确认电除尘器停止。 1.1.2.5 保持40%额定风量,对炉膛进行5分钟的吹扫,停止一侧送、引风机运行。
15分钟后,停止另一侧送、引风机。 1.1.2.6 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭,用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位,将电动给水泵调整至打循环状态。
1.1.2.7 当空预器进口烟温低于90℃时,可停止两台空预器运行。 1.1.2.8 汽水分离器压力0.8MPa左右,贮水箱温度降至200℃以下时,停止炉水循环泵和电动给水泵运行,进行锅炉热炉放水。
1.1.2.9 当炉膛温度低于50℃时,可停止火检冷却风机。 1.1.3 汽机惰走 1.1.3.1 机组打闸以后,确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭,高排通风阀开启,交流润滑油泵、密封油备用泵运行正常,机组转速开始下降,记录惰走时间。
1.1.3.2 注意检查机组惰走情况,细听各部声音正常。 1.1.3.3 停止真空泵运行。
1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加热器水位正常。 1.1.3.5 检查、调整发电机氢温、主机润滑油温、密封油温、发电机定冷水温正常。
1.1.3.6 机组转速1950r/min时,顶轴油泵自动启动,否则手动启动。 1.1.3.7 当机组转速低于600 r/min且排汽缸排汽温度。
(1)发电机解列、汽轮机跳闸后,主汽门应关闭、汽轮机转 速应该开始下降。
(2)汽轮机转速不应上升。当转速超过3300/时,;若电超速或飞环不动作,应立即手动打闸停机。
严禁汽轮机转速超过3300/S 运行。 (3)汽轮机打闸,应检查确认髙、中压主汽门、调门、各抽汽 止回阀关闭,W阀开启。
(4)检查润滑油辅助油泵运行正常,注意润滑油压力、正常。 (5)汽轮机打闸,应确认中、低压本体疏水门开启,主汽门防疏 水阀关闭。
(6)转速降至2500/,检查顶轴油栗自启动:,顶轴油母管压 力及各轴承顶轴油压力正常。 (7)转速下降过程中,注意倾听机内声音,特别注意临界转;附 近汽轮机的振动情况,如振动急剧增加,汽缸内产生尖利刺耳声 应及时开启真空破坏门,破坏真空停机。
(8)转速到零后,投人盘车装置,记录汽轮机惰走时间、大轴弯 曲、盘车电流等参数,高压内上缸温度降到150°C以下,方允许 连续盘车。 (9)凝汽器真空到30ka,疏水关闭后,即可停运轴封系纫 太晚可能造成低压缸防爆膜破坏。
(10)停机后应立即投人盘车。 如发现电流大于正常值或波动: 大,应立即汇报,并改为间断盘车,直轴后才能投人连续盘车。
一 采用闷缸的方法减少上下温差,按厂家提供的盘车要求进行盘车 录表格)。严禁在盘车困难的情况下强行盘车。
(11)正常停机打闸后,应检查有功功率为0或逆功率后再解列 发电机或通过逆功率保护动作解列,严禁带负荷解列。 (12)在整个机组启停过程中,要准时按要求做好“汽轮机启专项记录表”的各项参数记录。
(13)锅炉熄火或机组甩负荷后应立即切断主、再热蒸汽减温水 并对再热器、高旁的减温水阀门进行检查,确保各减温水阀门关闭严 密,防止汽缸进冷汽、冷水。 (14)热态停机后,如因检查的需要必须停止盘车运时,要做 好记录并定期进行180°盘车,检修结束后尽快投人连续盘车,并加强对大轴晃动度的监视,使之恢复到正常值。
(15)停机后或汽缸强制冷却过程中应认真监视凝汽器、除氧器 的水位,防止凝汽器或除氧器满水使冷水进入汽轮机造成汽轮机大轴 弯曲。
机组跳闸后的锅炉处理机组跳闸后炉侧的处理要把握三个原则:
(1)锅炉不爆燃,
(2)汽包不满水,
(3) 主汽温不要急剧下降
附:
1、机组跳闸,立即检查锅炉MFT动作正常,运行制粉系统、一次风机及密封风机跳闸正常。否则应立即在硬操面板上进行“手动MFT”,也可手动快速的进行拍磨,拉掉一次风机和密封风机(一定要杜绝燃料进入炉膛)
2、迅速解除备用电泵的连锁,解除电泵及给水自动,再拍掉一台电泵,保留一台电泵调节给水流量,保持汽包水位。(此项操作一定要迅速,要有超前性,不要因为锅炉跳闸时水位低而延缓调整,锅炉水位会很快恢复并迅速上涨,调整不及时汽包会满水并有可能进入过热器)
3、立即查看所有过热器及再热器减温水的阀门连锁关闭,否则应立即手动关闭。(防止过热器及再热器的气温下降过快或引起水冲击,以免延长机组的恢复时间)
4、从跳闸首出画面,查明MFT首出原因,以给整个机组的事故处理判别方向
5、解除吸送风机连锁,确认各二次风门全开,调整风量大于30%,炉膛负压—150PA┈┈—300PA进行吹扫(炉膛负压此时可适当加大)
6、锅炉安全停运后,要及时检查所有制粉系统的风烟挡板关闭严密,磨煤机出口温度下降,防止残粉进入炉温尚高的炉膛引起爆燃。
7、要对跳闸的磨煤机通入蒸汽进行惰性处理,如机组故障难以短时处理,那么还要对磨煤机进行清扫排空,以免自燃。
机组跳闸后的锅炉处理机组跳闸后炉侧的处理要把握三个原则: (1)锅炉不爆燃, (2)汽包不满水, (3) 主汽温不要急剧下降附:1、机组跳闸,立即检查锅炉MFT动作正常,运行制粉系统、一次风机及密封风机跳闸正常。
否则应立即在硬操面板上进行“手动MFT”,也可手动快速的进行拍磨,拉掉一次风机和密封风机(一定要杜绝燃料进入炉膛)2、迅速解除备用电泵的连锁,解除电泵及给水自动,再拍掉一台电泵,保留一台电泵调节给水流量,保持汽包水位。(此项操作一定要迅速,要有超前性,不要因为锅炉跳闸时水位低而延缓调整,锅炉水位会很快恢复并迅速上涨,调整不及时汽包会满水并有可能进入过热器)3、立即查看所有过热器及再热器减温水的阀门连锁关闭,否则应立即手动关闭。
(防止过热器及再热器的气温下降过快或引起水冲击,以免延长机组的恢复时间)4、从跳闸首出画面,查明MFT首出原因,以给整个机组的事故处理判别方向5、解除吸送风机连锁,确认各二次风门全开,调整风量大于30%,炉膛负压—150PA┈┈—300PA进行吹扫(炉膛负压此时可适当加大)6、锅炉安全停运后,要及时检查所有制粉系统的风烟挡板关闭严密,磨煤机出口温度下降,防止残粉进入炉温尚高的炉膛引起爆燃。7、要对跳闸的磨煤机通入蒸汽进行惰性处理,如机组故障难以短时处理,那么还要对磨煤机进行清扫排空,以免自燃。
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