挠性印制线路板使用(印制线路板(PCB)布线注意事项)
1.印制线路板(PCB)布线注意事项有哪些?
有以下几个注意事项： 一。
电路板设计步骤 一般而言，设计电路板最基本的过程可以分为三大步骤。 （1）。
电路原理图的设计： 电路原理图的设计主要是PROTEL099的原理图设计系统（Advanced Schematic）来绘制一张电路原理图。 在这一过程中，要充分利用PROTEL99所提供的各种原理图绘图工具、各种编辑功能，来实现我们的目的，即得到一张正确、精美的电路原理图。
（2）。 产生网络表： 网络表是电路原理图设计（SCH）与印制电路板设计（PCB）之间的一座桥梁，它是电路板自动的灵魂。
网络表可以从电路原理图中获得，也可从印制电路板中提取出来。 （3）。
印制电路板的设计： 印制电路板的设计主要是针对PROTEL99的另外一个重要的部分PCB而言的，在这个过程中，我们借助PROTEL99提供的强大功能实现电路板的版面设计，完成高难度的等工作。 二。
绘制简单电路图 2。1 原理图设计过程原理图的设计可按下面过程来完成。
（1）设计图纸大小 Protel 99/ Schematic后，首先要构思好零件图，设计好图纸大小。图纸大小是根据电路图的规模和复杂程度而定的，设置合适的图纸大小是设计好原理图的第一步。
（2）设置Protel 99/Schematic设计环境 设置Protel 99/Schematic设计环境，包括设置格点大小和类型，光标类型等等，大多数参数也可以使用系统默认值。 （3）旋转零件 用户根据电路图的需要，将零件从零件库里取出放置到图纸上，并对放置零件的序号、零件封装进行定义和设定等工作。
（4）有原理图布线 利用Protel 99/Schematic提供的各种工具，将图纸上的元件用具有电气意义的导线、符号连接起来，构成一个完整的原理图。 （5）调整线路 将初步绘制好的电路图作进一步的调整和修改，使得原理图更加美观。
（6）报表输出 通过Protel 99/Schematic提供的各种报表工具生成各种报表，其中最重要的报表是网络表，通过网络表为后续的电路板设计作准备。 （7）文件保存及打印输出 最后的步骤是文件保存及打印输出。
2.印制电路板具体布线时应注意什么?
⑴ 走线长度尽量短，以便使引线电感极小化。
在低频电路中，因为所有电路的地电流流经公共的接地阻抗或接地平面，所以避免采用多点接地。 ⑵ 公共地线应尽量布置在印制电路板边缘部分。
电路板上应尽可能多保留铜箔做地线，可以增强屏蔽能力。 ⑶ 双层板可以使用地线面，地线面的目的是提供一个低阻抗的地线。
⑷ 多层印制电路板中，可设置接地层，接地层设计成网状。地线网格的间距不能太大，因为地线的一个主要作用是提供信号回流路径，若网格的间距过大，会形成较大的信号环路面积。
大环路面积会引起辐射和敏感度问题。另外，信号回流实际走环路面积小的路径，其他地线并不起作用。
⑸ 地线面能够使辐射的环路最小。
3.印制线路板（PCB）布线注意事项有哪些
PCB布线时遵循的一些基本原则：
1. 连线要精简，尽可能短，尽量少拐弯，力求走线简单明了（特殊要求除外，如阻抗匹配和时序要求）.过长的走线会改变传输线的阻抗特性，使信号的上升时间变长，从而抑制信号的最高传输频率.
2. 避免尖角走线和直角走线，宜45°走线和圆弧走线.
3. 走线尽可能少换层，少打过孔（via）.
4. 信号间的距离（S）尽可能增大，相邻信号层的走线宜互相垂直/0斜交/弯曲走线，避免相互平行.减少串扰和耦合造成的信号干扰.
5. 电源线和地线的宽度尽可能宽（通常为W20）.
6. 元器件换层引线和电容的引线尽可能缩短.
4.印制线路板（PCB）布线注意事项有哪些
PCB布线时遵循的一些基本原则： 连线要精简，尽可能短，尽量少拐弯，力求走线简单明了（特殊要求除外，如阻抗匹配和时序要求）.过长的走线会改变传输线的阻抗特性，使信号的上升时间变长，从而抑制信号的最高传输频率.避免尖角走线和直角走线，宜45°走线和圆弧走线.走线尽可能少换层，少打过孔（via）.信号间的距离（S）尽可能增大，相邻信号层的走线宜互相垂直/0斜交/弯曲走线，避免相互平行.减少串扰和耦合造成的信号干扰.电源线和地线的宽度尽可能宽（通常为W20）.元器件换层引线和电容的引线尽可能缩短。
5.挠性电路板和刚性电路板是什么意思
印制电路板根据制作材料可分为刚性印制板和挠性印制板。
刚性印制板有酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板。挠性印制板又称软性印制电路板即FPC，软性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高可靠性和较高曲绕性的印制电路板。
这种电路板散热性好，即可弯曲、折叠、卷挠，又可在三维空间随意移动和伸缩。可利用FPC缩小体积，实现轻量化、小型化、薄型化，从而实现元件装置和导线连接一体化。
FPC广泛应用于电子计算机、通信、航天及家电等行业。
