5S管理应该注意什么?
5S管理贵在全员参与,持续改善!
首先,要在意识观念环节抓全员的认同和理解:企业高层作出了推进5S/6S的决策,表明了高层的决心,但要达到目标需要全体员工的认同和参与以及各级管理层的亲历亲为,还需要通过知识培训、宣传教育、交流学习以及样板观摩等,也可以请5S管理专业的咨询、培训服务机构来指导协助,立正顾问机构是国内5S管理第一品牌,有8年的现场管理实战经验,你可以找他们为你诊断一下你的企业。真正理解5S/6S的本质,包括推进目的、意义、方法、技巧等,以达到高度的认同。有了高度认同,就有了管理层亲历亲为和全员的参与,就能造就改善的大气候,集思广益,乐在其中,形成推进的驱动力。
其次,是在推行组织管理环节抓过程控制以及推进工具的运用:5S/6S的推进组织应全面掌控推进进程,在推进计划的每一个阶段确立阶段目标,同时在过程控制中适当的阶段、适当的时机、适当的地点(单位部门);运用好适当的推进工具。诸如:在推进整理的阶段运用“定点摄影”工具、在推进整顿的一定的阶段运用“红牌作战工具”;在推进清扫的一定阶段运用“清扫责任表”工具;在推进清洁阶段运用好“评比考核”工具等等; 如此一步一个脚印的、稳步扎实的推进5S/6S。良好的结果取决于优化的过程控制,因此推进组织需要根据推进计划目标,掌控好推进的进程,按照5S/6S推行的理论和程序,借鉴成功的经验运用好推进工具,控制好过程质量,必然会获得高质量的结果。
第三,要在执行操作环节抓执行力的强化:我们说执行制胜二十四字真经就是:“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。 通过上述两个环节我们做到了二十四字真经的前三分之二,最后的关键环节就是强化执行,即去干,如果不干,一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。人们常常不会去做你希望的事情,人们常常会做你检查的事,要先假设执行者不会按造要求去做。因此需要建立跟踪检查体系,通过跟踪备忘表,推进计划达成表等,结合月度绩效考核等工具行使监督职能。
所谓执行,就是贯彻实施的程度,对既定计划执行了多少,是否达到要求,它将决定最终目标能否实现。说到执行力我们立刻会想到基层员工,而容易忽略各级管理人员,实际上企业执行力是构建在由基层、中层乃至高层各个管理层面,执行中要倡导雷厉风行、认真做事的文化,高层领导既有决心就应亲自出马,责成中层领导认清自己在推进中的角色,不可错位的把忽略执行当成必要的授权,而应身体力行,与广大员工共同参与执行。如此才能够准确把控推进进程进而实现计划目标。
★ 1S----整理 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S----整顿 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 ★ 3S----清扫 注意点: 责任化、制度化。
实施要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 ★ 4S----清洁注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动,遵守规章制度。
5S管理应该注意什么?5S管理贵在全员参与,持续改善!首先,要在意识观念环节抓全员的认同和理解:企业高层作出了推进5S/6S的决策,表明了高层的决心,但要达到目标需要全体员工的认同和参与以及各级管理层的亲历亲为,还需要通过知识培训、宣传教育、交流学习以及样板观摩等,也可以请5S管理专业的咨询、培训服务机构来指导协助,立正顾问机构是国内5S管理第一品牌,有8年的现场管理实战经验,你可以找他们为你诊断一下你的企业。
真正理解5S/6S的本质,包括推进目的、意义、方法、技巧等,以达到高度的认同。有了高度认同,就有了管理层亲历亲为和全员的参与,就能造就改善的大气候,集思广益,乐在其中,形成推进的驱动力。
其次,是在推行组织管理环节抓过程控制以及推进工具的运用:5S/6S的推进组织应全面掌控推进进程,在推进计划的每一个阶段确立阶段目标,同时在过程控制中适当的阶段、适当的时机、适当的地点(单位部门);运用好适当的推进工具。诸如:在推进整理的阶段运用“定点摄影”工具、在推进整顿的一定的阶段运用“红牌作战工具”;在推进清扫的一定阶段运用“清扫责任表”工具;在推进清洁阶段运用好“评比考核”工具等等; 如此一步一个脚印的、稳步扎实的推进5S/6S。
良好的结果取决于优化的过程控制,因此推进组织需要根据推进计划目标,掌控好推进的进程,按照5S/6S推行的理论和程序,借鉴成功的经验运用好推进工具,控制好过程质量,必然会获得高质量的结果。第三,要在执行操作环节抓执行力的强化:我们说执行制胜二十四字真经就是:“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。
通过上述两个环节我们做到了二十四字真经的前三分之二,最后的关键环节就是强化执行,即去干,如果不干,一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。
人们常常不会去做你希望的事情,人们常常会做你检查的事,要先假设执行者不会按造要求去做。因此需要建立跟踪检查体系,通过跟踪备忘表,推进计划达成表等,结合月度绩效考核等工具行使监督职能。
所谓执行,就是贯彻实施的程度,对既定计划执行了多少,是否达到要求,它将决定最终目标能否实现。说到执行力我们立刻会想到基层员工,而容易忽略各级管理人员,实际上企业执行力是构建在由基层、中层乃至高层各个管理层面,执行中要倡导雷厉风行、认真做事的文化,高层领导既有决心就应亲自出马,责成中层领导认清自己在推进中的角色,不可错位的把忽略执行当成必要的授权,而应身体力行,与广大员工共同参与执行。
如此才能够准确把控推进进程进而实现计划目标。
★ 1S----整理 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S----整顿 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 ★ 3S----清扫 注意点: 责任化、制度化。
实施要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 ★ 4S----清洁 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动,遵守规章制度。
★ 1S----整理
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
★ 3S----清扫
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
★ 4S----清洁
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善企业精神面貌,形成良好企业文化,现场改善等方面发挥了巨大作用,5S管理可以让一个公司从小作坊成工厂,成长为现代企业最容易和最需要走过的路,是精益企业品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。很多企业都实施5s管理,但也有企业半路夭折,为了更好的实施5s管理,我们在推行过程中还需要注意以下几个关键点:
1、5S是基础管理思想的重要意义
决不能将之仅仅看作一种工具,而是一种思想基础,是养成教育理念。企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题,因为5S在概念上说起来人人都觉得太容易了,但是企业里经常出现“一紧,二松,三垮台,四重来”现象,为何被认为很容易的事情?
2、不断完善制度,提高标准
越来越多的企业在发展5S管理,随着5S刮泥的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高5S标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”,企业在这方面要多下工夫。
3、抓好基础知识的培训工作
基础知识是5S工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S,以后工作中自然也会接受5S,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。
4、定期不定期的检查
企业如果没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题。
5、提高员工素养
企业做好素养,整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任,企业要对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。5S工作进一步推进,必要明确细化责任,这样有什么事情就可以直接找责任人了。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 • 易取
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
四、设备管理1. 车间设备指定专人管理。2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 .6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导。
.五、工具管理1. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。
七、文明生产1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3. 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。4.生产区域严禁吸烟,烟头不得随地乱扔。
5.车间地面不得有积水、积油。6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
7.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
9.车间合理照明,严禁长明灯,长流水。10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
八、安全生产1.严格执行各项安全操作规程。2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。
4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6。.。
S管理是现代化先进的管理理念,5S管理贯彻组织严谨、认真落实的思想,提高员工的整体素质。
那么5S管理在企业中推行应该注意哪些事项呢? 一、推行5S管理应该有广阔的心胸,真心接纳5S管理模式,就是要将心里的杯子倒空,每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始,进行全面的超越。
当然,空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训,忘记过去等于背叛,对于5s精细化管理,我们要积累以往的经验教训,在5s推行实施过程中不断总结,以积极的学习心态接纳新鲜事物。 二、5s精细化管理是永续精进的过程,不仅仅是一次活动,是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式,是一种全员参与的管理方法,涉及企业各个部门、各个岗位。
只有确保全员、全过程同步行动,才能确保推行顺畅,在某一环节或某一步骤出现短板,均会影响到整个系统。5s管理是一个不断完善是过程,我们要根据企业的发展、生产经营现状,对现有标准、规范进行适时调整,持续改善。
三、5s精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作,必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己,在实际工作中,全体员工要按照管理规范的要求,按岗位的要求,注重细节,把该做的细节全面做到。5s精细化管理应该有规章制度在先,然后再强调,这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。
建立规则制度,实现标准后,是5s推行组织中各级管理人员的首要职责,如果管理者本人都没有做好,弄明白,没有建立规章制度和全面的设计,是难以推行5s精细化管理的。因此,建立规章制度,实行标准化作业,是推行5s精细化的一个保障,当然,规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5s管理经验,对其进行总结,提炼,而形成我们的规则制定,也成为了作业的标准化。
四、企业稳步推进5s精细化管理必须科学定位,拟定标准,循序渐进;充分挖掘人力资源,调动员工积极性、创造性;讲清道理,统一思想,取得全体员工的理解和支持;积极培训,精确贯彻5s精细化管理方案,奖勤罚懒,建立长效机制以确保5s在企业中长期持续运行。
声明:本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
蜀ICP备2020033479号-4 Copyright © 2016 学习鸟. 页面生成时间:2.704秒