挫削加工(锉削的基本要领和注意事项)
1.锉削的基本要领和注意事项有哪些?
锉削时，工件夹在虎钳的高度，以臂肘置于钳口上平面而手指 刚好触及自己的下颚为宜，如高度不适，可调整垫脚的脚踏板。
粗加工时用粗锉和半细锉，精加工时用细锉、最细锉或什锦 锉。加工软金属时就用粗齿锉。
锉刀的截面形状要符合被加工零件 的外形需要。推送锉刀用力要均匀、平稳，不得摇摆。
向前推时要用力下 压，向后拉时则不加压。为了避免加工表现凹凸不平，锉刀的锉削方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查。
如需锉两个互相垂直的或相互平行的平面，首先要锉好一个平面，再锉削另一个平面，并随时以角度尺及千分尺检查它们的角度或平行度。锉削薄的工件时，可将工件钉在一块木板上，使它在锉削时不致移动。
2.挫削的注意事项
锉削注意事项
1.锉刀必须装柄使用
2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
3.对铸件上的硬皮或粘砂，锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污，再锉时打滑；
5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；
6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉 刀与量具叠放.
3.简述锉削安全注意事项
①不得用锉刀敲打或撬其他东西；不得用细锉刀锉软金属，否则会粘塞锉齿。有氧化皮、硬皮和砂粒的铸件与锻件，应先用砂轮或旧锉刀打磨，再用新锉刀锉削。
②新锉刀应先用一面，待该面用钝后再用另一面，这样可以延长使用期限。不得用新锉刀锉硬金属。
③锉刀不可沾水、沾油，以防锈蚀和锉削时打滑。锉削时，不要用手摸工件加工面，否则锉刀易打滑。
④清除锉齿中的锉屑时，应用钢丝刷顺着齿纹刷拭，不得敲拍锉刀去屑或用嘴吹去锉屑。
⑤锉刀不可重叠堆放在一起，也不得与量具混放在一起。
4.机械加工常识中锉削有哪些注意事项呢
锉削操作注意事项： （1）夹持工件时伸出钳口的高度不可过高；对形状不规则工 件要加木块或V形铁作衬垫；对精细工件和已加工过的表面， 一定要在钳口上垫铜片或铝片装夹；对较长的薄板料工件要加夹 板夹持。
（2）铸件、锻件上的硬皮或粘砂，应錾去或用砂轮磨去，然 后再锉削。 （3）不要用锉刀锉硬金属件、白口铸铁件和已淬火钢件。
（4）不要用手摸工件表面，以免再锉时打滑。 （5）锉刀面堵塞时及锉削完毕后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷 去切屑。
（6）锉刀放置时，不要伸出工作台台面以外，以免碰落摔断 或砸伤脚面；不允许将两把锉刀叠合和摩擦，以免损坏锉齿。
5.锉削有哪些操作要点
锉削时，将被锉削工件夹持在台虎钳上，高度以置于台虎钳口上时，手指刚好触及下颚为宜。
如高度过高，可在脚下加适当高度的垫板。粗加工用粗锉和半细锉，细加工用细锉、最细锉和整形锉。
加工易磨金属或极软金属时，要用粗齿锉。锉刀的截面应符合被加工件的形状。
推送锉刀要平稳，不得摇摆。前推时用力向下压，后拉时不用压。
为避免加工表面凸凹不平，锉刀的运动方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查，这样才会平整。如要锉平两平面，先要精密地锉好一个平面，然后再锉另一个平面，并用角尺检查它们的角度。
锉削薄工件时，可将工件钉在一块木板上，使其锉削时不致移动。
6.磨削加工注意事项有哪些
1） 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2） 在环境温度较高（如夏季）情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3） 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4） 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5） 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。
