直流电机转子检修时应做以下检查:
1 检查电枢铁芯
1)铁芯应清洁无灰尘油污及电刷粉尘。
2)铁芯应紧固无松动、变形。
3)通风沟应清洁畅通。
2 检查电枢线圈
1)槽楔良好无松动。
2)线圈表面应光滑无破裂、磨损及烧伤等现象。
3)用1KV摇表测量电枢线圈对铁芯的绝缘电阻不低于0.5兆欧。
3 检查电枢绑线
1)绑线应清洁无松动。
2)焊锡无熔化开焊现象。
3)绑线下所垫的绝缘应完好。
4 检查风扇
1)风扇应清洁,无灰尘油污。
2)叶片无破裂变形,铆钉应牢固。检查时可用小锤子敲打风叶根据声音判断风扇有无大损坏。
3)平衡块无松动、移动现象。
抽转子时需遵守下列事项: (1)检查抽转子工具应合适、牢靠、有防滑措施。
(2)注意不使钢丝绳碰到转子轴颈、集电环、风扇及定子绕组。 (3)钢丝绳绑转子的地方必须垫木板,以防损坏转子或钢丝绳在转子上打滑。
(4)在抽转子时,应由两人在轴承两头监视转子与定子的间隙,防止转子与定子相碰,损坏铁芯和定子绕组。 (5)在抽转子过程中,应平稳、用力均匀,并有专人扶住轴头,以防转子摆动。
(6)当抽转子需要改换钢丝绳位置时,转子铁芯伸出定子铁芯的长度只能在2/5左右方可落下,否则必须用枕木将转子支撑牢固。 (7)转子抽出后放在枕木上,并用楔子垫稳,严防倾倒及滚动。
对大型电动机,转子应放在专用支撑架上。不工作时,应将转子用帆布盖好。
(1)转子表面不得有刮痕,否则表明轴承松旷,应更换前后轴承。
集电环表面应光洁平整,两集电环之间的槽内不得有油污和异物,转子绕组不允许有搭铁、短路和断路故障。 (2)转子绕组搭铁检查。
用万用表检查集电环与转子之间的电阻,其数值应为无穷大,否则为搭铁故障。 对于有故障的转子应更换。
有条件的可对集电环或线圈进行修理。 (3)转子绕组断路及短路检查。
用万用表 RX 1挡检查两集电环之间的电阻,其阻值应为3-4Ω。若阻值为“∞”,说明绕组断路;若阻值小于2Ω,说明绕组间有匝问短路故障。
如断路故障发生在端头焊接处,可用电烙铁重新焊接予以排除;若断路、短路故障无法排除,则需要更换转子总成。 (4)转子轴与集电环的维修。
转子轴的径向圆跳动可用百分表检测,其径向圆跳动不得超过0。01mm,否则应予以校正。
集电环表面如烧蚀严重或失圆,可先用车床进行修整,再用细砂布抛光并畂净粉屑。其最大偏摆量应不超过0。
05mm。
发电机穿转子及安装的注意事项:
1、工作时,必须采取措施防止金属屑(钢或铜屑)形成。如偶尔形成了金属屑,则必须仔细将其清除掉。
2、工作人员在进入发电机、励磁机外壳之前,衣袋内应无任何东西并且鞋子也应非常干净。工作时必须非常小心以保证不损坏系统的贵重零件。
3、发电机内部作业使用的照明必须使用36V安全电压。
4、工作过程要对操作的每一步骤、拆装的每一设备及零件、使用的每一工器具等进行详细的记录;工作完成后在回装机架端板之前,一定要仔细的检查和核对,确认无任何设备或零件、工具遗留在系统内。
5、使用工具前应对工具进行仔细检查,工具完整、无损时方可使用,发电机内部工作时,所用工具还应用白布带绑好,绳子的另一端固定在工作人员身上或发电机外,以免工具遗落在定子内。
6、起吊过程应由起重工统一指挥,吊物下不得有人员穿行。
7、现场应设专人进行工器具的保管和登记工作,使用工器具(包括个人工具)必须履行借出登记手续,归还时应检查工器具是否完好(有缺损时必须查明原因)。
8、现场使用的电动、起重工器具必须完好,并检验合格,贴好合格证。
9、发电机自开始解体后,应联系保卫部安排民警进行现场值班保卫工作。
10、整个抽、穿转子过程严禁护环承重。
一.电气试验
1.完成发电机定子修前试验(停机后立即做):包括绝缘,直流耐压,交流耐压,直流电阻。
2.转子膛外交流阻抗试验。
3励磁机绝缘电阻,直流电阻,整流子片间电阻试验。
二.水回路或氢冷回路试验
1转子水(氢)回路通流试验。
2.发电机定子水(氢)回路通流试验。
3漏水或漏氢报警回路检查试验。
4.定子测温元件及回路检查试验。
5.转子护环的探伤(必要时做)
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