焊接管道技术(管道的焊接需要注意哪些问题点呢?)
1.管道的焊接需要注意哪些问题点呢?
简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;
c、相对湿度大于90%;
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm;
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
2.为保证焊接质量,管道焊接时应注意哪些要求?
1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。
2、管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。
3、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
4、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
5、管道组对时检查组对的平直度。
6、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
7、焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8、法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9、装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
10、如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。
3.焊管道应该注意什么?
船舶基本都是钢板，和管道焊接是不一样的，管道的焊接程序就是打底，填充，盖面。而且焊接方式也会随着管件的材质，压力和介质而改变。焊接是没什么注意的，如果要探伤的话，就是在保证焊接质量的同时也要保证外观能说的过去，有些监理可是很挑剔的。
你说的是直流焊机吧！我用的都是直流的，焊管道都是直流的，交流只是在钢板焊接上用的多，至于缺点还是无从说起。 优点就是电流温和，稳，安全性能好点，应用范围广泛。缺点我只知道贵。
4.钢管电焊时工艺要点有哪些
1、焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
2、焊条的技术性能应符合下列要求：2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。
焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。3、点焊应符合下列要求：4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。
点缝长度和间距，可参照下表规定：管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊（处）350~500 50~60 5600~700 60~70 6 ≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。8、焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd 式中I—电流（安培） d—焊条直径（mm） k—系数，根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
10、电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接 钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值（A） 平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口对接 钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值 第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接 钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值 第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。
12、焊缝在外观上应符合下列要求：12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度（加强面）12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
5.钢管焊接的主要控制要点
1、焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
2、焊条的技术性能应符合下列要求：2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。
焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。3、点焊应符合下列要求：4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。
点缝长度和间距，可参照下表规定：管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊（处）350~500 50~60 5600~700 60~70 6≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。8、焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd式中I—电流（安培）d—焊条直径（mm）k—系数，根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
10、电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值（A）平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口对接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。
12、焊缝在外观上应符合下列要求：12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度（加强面）12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
6.焊管道应该注意什么
满意答案'。
懒虫~z Z5级2011-11-07船舶基本都是钢板，和管道焊接是不一样的，管道的焊接程序就是打底，填充，盖面。而且焊接方式也会随着管件的材质，压力和介质而改变。
焊接是没什么注意的，如果要探伤的话，就是在保证焊接质量的同时也要保证外观能说的过去，有些监理可是很挑剔的。 追问： 那你知道逆变试焊机优''缺点吗？ 回答： 你说的是直流焊机吧！我用的都是直流的，焊管道都是直流的，交流只是在钢板焊接上用的多，至于缺点还是无从说起。
补充： 你说的是直流焊机吧！我用的都是直流的，焊管道都是直流的，交流只是在钢板焊接上用的多，至于缺点还是无从说起。 补充： 优点就是电流温和，稳，安全性能好点，应用范围广泛。
缺点我只知道贵。 追问： 你补充的我都知道！我的意思就是想知道这逆变试焊机该怎么去理解？能把它理解成直流机？ 回答： 直流是直流，交流是交流，还要怎么理解！都是逆变 追问： 先谢谢了，有不懂的在请教你。
