分析组合体尺寸标注中的(组合体视图的尺寸标注有哪些要求?)
1.组合体视图的尺寸标注有哪些要求?
1.正确：正确是指尺寸标注要符合制图标准的相关规定。
2.完整：完整是指所注尺寸能够完全确定物体的大小及各组成部分的相对位置，即定形尺寸（确定各基本形体大小的尺寸）、定位尺寸（确定各基本形体之间相对位置的尺寸）、总体尺寸（确定物体总长、总宽、总高的尺寸）要标注齐全。
3.清晰：清晰是指所注尺寸整体排列要整齐，便于读图。
(1)尺寸位置要明显。尺寸尽量标注在反映物体形状特征的视图上；表示同一部分的尺寸应集中在一个或两个视图上；虚线上不注尺寸。
(2)尺寸排列要整齐。尺寸尽量标注在视图之外；与两视图有关的尺寸最好注在两视图之间；在同一方向的尺寸排在一条线上，不要错开。
4.合理：合理是指所注尺寸既能满足设计要求，又方便施工。若要符合设计施工要求，则需具备一定的设计和施工知识后才能逐步做到。综上所述，标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清晰、合理。
2.机械制图组合体尺寸标注的要求有那些
尺寸分为定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸
要求：
1.机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确度无关
2.图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的符号或名称；采用其它单位，则应注明相应的符号
3.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明
4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上
3.在组合体视图上标准尺寸,应做到那四点
组合体的尺寸标注 视图只能表示组合体的形状，而各形体的真实大小及其相互位置，则要靠尺寸来确定，因此，组合体的尺寸标注是重要的。
尺寸标注灵活、不固定难以掌握，它又是一个难点。尺寸标注还是一个严肃的问题，标错尺寸，产品报废造成经济损失。
标注尺寸的基本要求是正确、完整、清晰。 1）尺寸标注要正确。
所注的尺寸应严格遵守国家标准《机械制图》中有关尺寸标注的规定，如尺寸数字的写法、尺寸界线采用的图线、箭头画法等。 2）尺寸标注要完整。
所注的尺寸必须把组合体中各基本形体的大小及其相互位置确定下来，无遗漏、无重复尺寸，既不多不少正好。 3）尺寸标注要清晰。
每个尺寸都应该注写在适当的位置，便于阅读，不至于产生误解。 一、组合体尺寸标注的种类 1.定形尺寸：确定组合体各组成部分形状大小的尺寸。
2.定位尺寸：确定组合体各组成部分相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准（物体的长、宽、高三个方向，每个方向至少要有一个基准）。
选择尺寸基准的原则通常：对称平面、轴线、较大平面（底面、端面）。 3.总体尺寸：确定组合体外形的总长、总宽、总高的尺寸。
当标注总体尺寸后出现多余尺寸时，须作调整，避免出现封闭尺寸链；对于某一方向具有回转结构的组合体，为了明确圆弧的中心和孔的轴线位置，可省略该方向的总体尺寸，即当图形末端为圆弧时，总体尺寸标到圆弧中心线处。 二、基本形体的尺寸标注（定形尺寸） 组合体的尺寸标注是按形体分析进行的，基本形体的尺寸是组合体尺寸的重要组成部分，因此，要标注组合体的尺寸，必须首先掌握基本形体的尺寸标注。
对平面立体如棱柱、棱锥来说，一般需注出长、宽、高三个方向的尺寸；对回转体如圆柱、圆锥来说，只需注出直径和高度方向的尺寸。 三、组合体的尺寸标注 （一）常见形体的尺寸标注 1）带截交线的立体应标基本形体尺寸以及截平面的相对位置尺寸，即定形尺寸+定位尺寸，绝不能在截交线上直接注尺寸。
2）带相贯线的立体应标两基本形体尺寸以及相贯体的相对位置尺寸，即定形尺寸+定位尺寸，绝不能在相贯线上直接注尺寸。 3）机械零件上的一些常见形体的定位尺寸：一组孔的定位尺寸、圆柱体的定位尺寸、立方体的定位尺寸。
（二）尺寸配置要求 1.尺寸尽量标注在形体特征最明显的视图上。 2.尺寸尽量标注在相关的两个视图之间。
3.尺寸尽量标注在视图外面。 4.尽量将有关的尺寸集中标注。
5.尽量将内外结构分开标注。 6.尽量将同一方向的尺寸排列整齐，并配置在少数几条线上。
7.尽量不在虚线上不标注。 8.圆、大于半圆的圆弧、对称圆弧标直径；小于等于半圆的圆弧标半径。
9.角度尺寸中的数字水平写。 10.回转体的直径尽量标柱在投影为非圆的视图上。
11.同心圆柱的直径尺寸，尽量标柱在非圆的视图上。 12.相同的圆只标一次，并标出数量；相同的圆弧只标一次，但不标出数量。
13.必须小尺寸在内，大尺寸在外。 14.不允许在截交线、相贯线上标柱尺寸。
15.半径尺寸必须在反映圆弧的视图上标柱。 16.对称结构的尺寸不允许标柱一半。
（三）标注组合体尺寸的步骤 1.标注组合体尺寸的步骤 标注组合体尺寸时，首先对组合体进行形体分析，然后选定三个方向的尺寸基准，再标注定形尺寸和定位尺寸，最后调整总体尺寸并检查。 2.标注组合体尺寸举例。
1）按形体分析法，轴承座可分析成底板、圆筒、支撑板、肋板四个简单形体。 2）选定尺寸基准，轴承座的下底面作为高度方向主要基准；轴承座左右对称面作为长度方向主要基准；底板和圆筒的后端面作为宽度方向主要基准。
3）标注定位尺寸。4）标注定形尺寸。
5）调整总体尺寸。 6）检查。
