模板支设与拆除施工方案 一、编制依据:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,《河北省“建筑施工安全检查标准”实施细则;》;《建筑安装工人安全技术操作规程》;本工程施工图纸,施工组织设计,施工手册等。
二.工程概况 本工程为顺城三组团1#楼接建工程。本工程为二层框架结构,建筑面积539.32 ㎡ 。
三、模板和支撑的形式选择:(一)本工程:柱、圈梁、现浇板采用组合钢模、多层板或竹胶板配模,模板均采Φ48*3.5钢管进行加固,顶板采用钢管、顶托加横楞进行支撑。四、模板支承系统设计:应考虑的各项荷载:(1)模板及支架自重;(2)新浇砼自重;(3)钢筋自重;(4)施工人员及施工设备荷载;(5)振捣砼时产生的荷载;(6)新浇筑砼对模板侧面的压力;(7)倾倒砼时产生的荷载。
五、现浇板模板计算:(一)木楞承载力计算 恒:模板及木架重量:0.3*0.4*1.2=0.14 混凝土自重: 24*0.4*0.12*1.2=1.38 活:施工核载: 2.5*0.4*1.4=1.4 钢筋自重: 1.1*0.4*0.12*1.2=0.06 合计:q=2.98KN/M q=q*0.9=2.68KN/M1、弯验算 木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08*2.68*0.92=017KN.M б=M/W=4.1N/MM2≤fm=13N/mm2(可)2、挠度计算:W=0.677* 0.17*9004 =0.08100*9*103*100*50/12=1/400=2.25(可)3、水平大楞计算:钢管采用Q235钢E=2.06*106 f=205N/mm2 Z=12.19*104 F=2.68*0.9=2.41(1) 抗弯计算:M=0.244*2.41*0.9*0.8=0.176 M/W=0.16*106/5*103=35N/MM2∠f=215N/mm2(可) (2)挠度计算 W=1.883*Fβ/100EL=0.05 六、设计原则1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确.2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载3、力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆.4、配制的模板,应优先选用通用大块模板,使其总和块数最少,木模镶拼量最少。5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度,当拼接集中布置时,应使每块模板有两处龙骨支承。
6、龙骨应垂直模板长度方向布置,直接垂直模板传来的荷载.7、支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K>3,支撑系统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。七、模板安装:定型钢模安装时,为确保节点钢筋的位置与数量符合设计要求,采取以下安装方法:柱模板采用现场安装,根据已弹好的柱边线按配板图逐块安装钢模板,板与板之间用U形卡,L形插销连接,先安装最下一圈,然后逐圈而上直至柱顶。
对明柱模板要在墙上预留孔洞,穿螺栓用角铁形成三面连接的加工方法,以防止胀模跑模现象。地圈梁模板安装:圈梁模板采用钢模板,模板固定采用角钢焊接的定型卡具。
现浇楼板模板安装前,支架应预先搭设稳固,板下的横楞要与立杆柱连接牢固。检查支架标高后,由四周向中央铺板模,先用阴角模与圈梁模连结起来,再拼平模。
拼模时可整体拼好后翻身。在翻身前卡好U形卡,这样可减少仰面作业,最后对不够模数的模板和缝隙,用木料进行嵌补。
模板安装要严格按模板施工图的设计方案进行,支设前要先弹出模板位置线,保证其位置及尺寸准确。模板及其支架安装前,应做定期维修,注意检查模板是否具有足够的刚度、强度和稳定性,模板应经常清理并刷脱模剂。
具体各类支模工艺见技术交底。八、模板拆除 拆模时对混凝土的强度要符合设计及施工规范的要求,不承重的侧模板(包括梁柱)只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏,即可拆除,承重模板(包括梁、板等水平结构的底模),根据与结构同条件养护的试块强度而拆模,梁板:跨度≤2m时强度达到设计值的50%,跨度>2,≤8m时强度达到设计值的75%,悬挑构件100%。
拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,方可拆除。拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度值未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计院的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
拆除的模板必须随拆随清理以免钉子扎脚,阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。九、其它安全技术措施 (一)作业人员必须严格听从指挥,并佩戴好个人防护用品。
(二)高处作业架子上,不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内,以免坠落伤人。
(三)拆模安全技术要求:(1)拆除时,砼强度必须达到规范规定,侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损,底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。(2)拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,即:先拆非承重板,后拆承重部分模板。
(3)拆模人应站在一侧,不得站在要拆除模板的下方,几个人同时拆模应注意相同的安全距。
(1)坚向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施,对湿陷性黄土,尚必须有防水措施;对冻胀性拦土,尚必须有防冻融措施。
(2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾置的临时固定设施。 (3)现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定: ①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; ②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板; ③当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。
(4)当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模 当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应同一坚向中心线上。 (5)当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。
(6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时,应符合下列规定: ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上; ②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 (7)模板及其支架必须符合下列规定 ①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; ②具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载; -6- ③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求; ④模板的接缝不应漏浆。
1、支撑体系,特别是悬空的施工,下部支撑一定要稳固,防止倒塌。
2、模板的密封。所有接茬接口部分均需要采取密封措施,各个拉建拧紧到位,保证模板的严密,防止混凝土浇筑时漏浆影响质量。
3、施工时的巡检。不要以为模板验收完了可以打混凝土了就什么事没有了,在施工混凝土浇筑的时候一定要定时巡检,因为振捣的时候很可能导致模板变动,如不能及时发现调整,任其扩大最终会导致崩模造成严重事故。哪里松了紧哪里,哪里跑位顶哪里,必要时暂停浇筑混凝土,加固好了再继续。
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