机器操作安全知识(机械作业时操作人员应注意哪些安全事项)

1.机械作业时操作人员应注意哪些安全事项

机械作业时操作人员应注意：（1）养护机械在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件 ，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规程。

（2） 机械作业时，操作人员不得撤离工作岗位，不准将养护机械交给非本机操作人员操作。 严禁无关人员进人机械作业区和操作室内。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（3） 操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品；高空作业时，必须系安全带、戴安全帽等。

（4） 配合作业的人员，应在养护机械回转半径之外工作，如需进人养护机械回转半径之内时，必须停止养护机械回转并可靠制动 ，机上、机下人员密切联系。 （5） 操作人员必须执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

（6） 操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时要交待清楚养护机械的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。

（7） 对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何人不得强迫操作人员违章作业。

2.机械操作安全要求

1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。

2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3.操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4.机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要安装牢固，不得松动。

7.机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8.机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

3.设备安全操作怎么写

安全操作规程内容：

一、适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

二、岗位安全作业职责

1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4.>>如何安全操作机械设备

如何做到机械操作的安全管理，日常操作中有何相关的安全措施？以下资料，希望对您有帮助，与您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行业的员工需要操作不同种类的机械设备，对于安全操作机械设备的要点不可不知。

一、操作机械前的要点：：l 机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的；l 机械应设有容易触及的紧急停机掣，若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；l 将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；l 应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；l 妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；l 检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；l 工友应接受适当的训练才可授权操作机械；l 在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。

二、操作机械时的要点：l 应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；l 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；l 手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；l 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；l 切勿对运行的机器进行清洁工作。三、操作机械后的要点：l 不使用的机械必须将电源关上；l 机械在清洁和调较时必须截断电源；l 定期由合资格的工作人员进行检查和维修。

（资料来源：职业安全健康局）。

5.机械设备作业人员应熟悉哪些安全技术知识

1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。

6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。

6.车间的安全知识有哪些

1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。

2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。

3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。

5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。

扩展资料：

车间管理的基本原则：

1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。

所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

参考资料来源：百度百科-三违行为

参考资料来源：百度百科-车间管理

7.操作机器前要注意那些安全,发生了怎么处理

工厂里有很多种机器，各自又有各自特点，现介绍铣床的操作规程供参考。

铣床安全操作规程 1、经考试合格并持有设备上岗操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。

3、工作前检查主轴，滑座、升降台、工作台、走刀机构，各手柄位置是否正常灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。 4、工作时不准戴手套并戴好防护镜，紧螺丝、擦机器、测量、换刀，检查工件要停车，支撑压板的垫铁要平稳，高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹用手摸。

清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时，必须用毛刷。 5、正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6、工作台各导轨面滑动面上不得放杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。 7、升降工作台前，应松开固定螺丝，工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，将纵向和垂直方向锁紧。

8、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，不准脱离工件岗位，用较细刀杆应尽量将刀杆缩短，加工毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，切削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况时，应先将刀具退离工件后停车，装卸工件必须停车。 9、工作中经常注意运转情况，发现异常现象及时处理。

10、齿轮、皮带转动部分要有防护罩，较锐利工具和工件要放置牢固，装卸刀具时防止割伤。 11、继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况，确认正常后进行工作。

12、工作后必须进行检查，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

8.工厂必须的机器操作安全管理程序具体内容是什么

玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您一次性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供，1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

2.机械伤害的原因n 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；n 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强n 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中3.机械伤害的特征：n 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动n 机械对人的作用力超过了人的承受力4.机械危险的部位 机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等5.常见的危险部位：（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。（2）旋转轴。

（3）非连续零件如凸块和孔处。（4）相向旋转部件的咬合处。

（5）旋转和固定部件的咬合处.（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动部件之间（10）运动的零部件、工件、刀具 如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面 6.常见的伤害形式：1） 咬入2） 挤压3） 碰撞4） 挤5） 剪6） 夹7） 割8） 卡9） 砸10） 刺11） 戳伤7.机械事故的致因n 机械的一个或几个运动部件所传递的力n 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触8.特种设备（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。

如： n 锅炉n 压力容器与压力管道n 厂内车辆n 起重机械（电梯）等9.预防对策从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施n 预防性措施指防止事故发生所采取的措施n 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性从总体上考虑，安全措施也可分为：n 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失技术管理的原则1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。

如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。

如冲压机的安全互锁器、接近开关等。4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。

如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。 5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。

如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。

例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。

如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。8）其它原则时间保护薄弱环节坚固性代替人员n 组织管理系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。

其它原则效果性协调性责任制总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。10安全装置10.1安全防护装置防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 10.2安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置 10.3防护装置的 形式：n 防护罩n 网n 屏n 栏n 固定式n 开启式n 可调式10.4安全控制装置，按功能分：n 连续监控n 联锁n 故障保险n 紧急停车开关 11安全作业基本要求：11.1 作业前 检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载11.2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。

11.3 作业场所n 场地整洁、地平不滑，有足。

9.操作数控车机床的安全知识

机床设备，如剪板机，折弯机等数控机床的安全问题，一直是个老生常谈的问题，今天就让南通如海的工作人员，凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全 知识：

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。